I metallstämplingsprocessen slutför progressiv formstansning många steg i följd genom ett antal stationer, såsom stansning, stansning, bockning, trimning, ritning och så vidare.Progressiv formstämpling har olika fördelar jämfört med liknande metoder, inklusive snabba inställningstider, höga produktionshastigheter och detaljpositionskontroll under stämplingsprocessen.
Progressiv stanspressning skapar distinkta egenskaper med varje stans för att producera den slutliga produkten genom att hela tiden mata banan genom en press till flera stansstationer.
1. Bläddra efter Material
För att mata in materialet i maskinen, ladda motsvarande rulle på rullen.För att koppla in spolen förstoras spolen på innerdiametern.Efter att ha rullat ut materialet roterar rullarna för att mata in det i en press, följt av en plattång.Denna matningsdesign möjliggör "lights-out" tillverkning genom att producera delar i stora volymer under en längre tidsperiod.
2. Förberedelseområde
Materialet kan vila i förberedelsedelen en kort stund innan det matas in i plattången.Materialets tjocklek och pressmatningshastigheten bestämmer beredningsområdets dimensioner.
3. Rätning och utjämning
En utjämnare plattar och sträcker materialet till raka remsor på rullen som förberedelse för stämpling av föremål.För att tillverka den önskade delen som överensstämmer med formkonstruktionen måste materialet genomgå denna procedur för att korrigera olika restdeformationer orsakade av lindningskonfigurationen.
4. Konstant näring
Materialets höjd, avstånd och väg genom formstationen och in i pressen regleras av det kontinuerliga matningssystemet.För att pressen ska komma fram till formstationen när materialet är i rätt läge måste detta avgörande steg i processen vara exakt tidsbestämt.
5. Station för gjutning
För att göra det lättare att skapa det färdiga föremålet, sätts varje formstation in i en press i rätt ordning.När material matas in i pressen påverkar det samtidigt varje formstation, vilket ger materialets egenskaper.Materialet matas framåt när pressen höjs för den efterföljande träffen, vilket gör att komponenten ständigt kan färdas till följande formstation och vara förberedd för pressens efterföljande stöt för att utveckla funktioner. funktioner till komponenten med hjälp av flera stansar.Nya funktioner trimmas, hackas, stansas, skärs, böjs, räfflas eller klipps in i delen varje gång pressen anländer till formstationen.För att göra det möjligt för delen att röra sig kontinuerligt under den progressiva formstansningsprocessen och uppnå den slutliga önskade konfigurationen, lämnas en metallremsa längs delens mitt eller kant.Den sanna nyckeln till progressiv formstämpling är att designa dessa formar för att lägga till funktioner i rätt ordning.Baserat på sina år av erfarenhet och ingenjörskunskap, designar och skapar verktygstillverkare verktygsformar.
6. Färdiga komponenter
Komponenterna tvingas ut ur formen och ner i färdiga papperskorgar via en ränna.Delen är nu färdig och i sin slutliga konfiguration.Efter en kvalitetskontroll är komponenterna redo för vidare bearbetning inklusive gradning, galvanisering, bearbetning, rengöring etc. och packas sedan för leverans.Komplexa egenskaper och geometrier kan produceras i stora kvantiteter med denna teknik.
7. Skrot Det finns skrot från varje formstation.För att minska den totala kostnaden för delar arbetar konstruktörer och verktygstillverkare för att minimera skrot.De åstadkommer detta genom att ta reda på hur man bäst arrangerar komponenter på rullremsor och genom att planera och sätta upp formstationer för att minimera materialförluster under produktionen.Avfallet som produceras samlas i containrar under formstationerna eller via ett löpande bandsystem, där det töms i uppsamlingskärl och säljs till skrotåtervinningsföretag.
Posttid: Mar-24-2024