I metallpräglingsprocessen genomför progressiv prägling många steg sekventiellt genom ett antal stationer, såsom stansning, stansning, bockning, trimning, dragning och så vidare. Progressiv prägling har flera fördelar jämfört med liknande metoder, inklusive snabba uppställningstider, höga produktionshastigheter och kontroll av detaljpositionen under präglingsprocessen.
Progressiv stansning skapar distinkta egenskaper med varje stans för att producera slutprodukten genom att kontinuerligt mata banan genom en press till flera stansstationer.
1. Skrolla för Material
För att mata materialet in i maskinen, ladda motsvarande rulle på rullen. För att aktivera spolen ökar spolens innerdiameter. Efter att materialet har rullats ut roterar rullarna för att mata det in i en press, följt av en riktmaskin. Denna matningsdesign möjliggör tillverkning med låg vikt genom att producera högvolymdelar under en längre tidsperiod.
2. Förberedelseområde
Materialet kan vila i förberedelsedelen en kort stund innan det matas in i riktmaskinen. Materialets tjocklek och pressmatningshastigheten avgör förberedelseområdets dimensioner.
3. Rätning och utjämning
En utjämnare plattar ut och sträcker materialet till raka remsor på rullen som förberedelse för stansning av föremål. För att tillverka den önskade delen som överensstämmer med formkonstruktionen måste materialet genomgå denna procedur för att korrigera olika kvarvarande deformationer orsakade av lindningskonfigurationen.
4. Ständig näring
Materialets höjd, avstånd och väg genom formstationen och in i pressen regleras alla av det kontinuerliga matningssystemet. För att pressen ska anlända till formstationen när materialet är i rätt position måste detta avgörande steg i processen vara exakt tidsbestämt.
5. Station för gjutning
För att göra det enklare att skapa det färdiga föremålet sätts varje formstation in i en press i rätt ordning. När material matas in i pressen påverkar det samtidigt varje formstation, vilket ger materialet egenskaper. Materialet matas framåt när pressen höjs för efterföljande träff, vilket gör att komponenten ständigt kan färdas till nästa formstation och vara förberedd för pressens efterföljande stöt för att utveckla egenskaper. När materialet rör sig genom formstationen lägger progressiv formstämpning till egenskaper till komponenten med hjälp av flera formar. Nya egenskaper trimmas, hackas, stansas, kerfasas, böjs, spåras eller klipps in i detaljen varje gång pressen anländer till formstationen. För att göra det möjligt för detaljen att röra sig kontinuerligt under den progressiva formstämpningsprocessen och uppnå den slutliga önskade konfigurationen lämnas en metallremsa längs mitten eller kanten av detaljen. Den verkliga nyckeln till progressiv formstämpning är att designa dessa formar för att lägga till funktioner i rätt ordning. Baserat på deras många års erfarenhet och tekniska kunskap designar och skapar verktygsmakare verktygsformar.
6. Färdiga komponenter
Komponenterna tvingas ut ur formen och ner i färdiga behållare via en ränna. Delen är nu färdig och i sin slutliga konfiguration. Efter en kvalitetskontroll är komponenterna redo för vidare bearbetning, inklusive gradning, galvanisering, bearbetning, rengöring etc., och förpackas sedan för leverans. Komplexa egenskaper och geometrier kan produceras i stora mängder med denna teknik.
7. Skrot Det finns skrot från varje formstation. För att minska den totala kostnaden för delar arbetar konstruktörer och verktygsmakare med att minimera skrap. De åstadkommer detta genom att lista ut hur man bäst arrangerar komponenter på rullband och genom att planera och sätta upp formstationer för att minimera materialförlust under produktionen. Det producerade avfallet samlas upp i behållare under formstationerna eller via ett transportbandssystem, där det töms i uppsamlingsbehållare och säljs till skrotåtervinningsföretag.
Publiceringstid: 24 mars 2024