Anpassade precisionsdelar i metall för bilar
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Böjningsprincip
Principen för metallböjning innebär huvudsakligen plastisk deformation av metallmaterial under inverkan av yttre krafter. Följande är en detaljerad introduktion:
Under bockningsprocessen genomgår metallplåten först elastisk deformation och övergår sedan i plastisk deformation. I det inledande skedet av plastisk bockning böjs plåten fritt. Allt eftersom trycket som formen utövar på plåten ökar, blir kontakten mellan plåten och formen gradvis närmare, och krökningsradien och böjmomentarmen minskar.
Under böjningsprocessen genomgår spänningspunkten elastisk deformation, medan plastisk deformation sker på båda sidor om böjningspunkten, vilket resulterar i dimensionsförändringar i metallmaterialet.
För att undvika sprickor, deformation och andra problem vid böjningspunkten görs ofta justeringar genom att öka böjningsradien, böja flera gånger etc.
Denna princip gäller inte bara för bockning av platta material, utan även för bockning av metallrör, till exempel i en hydraulisk rörbockningsmaskin där trycket som genereras av hydraulsystemet används för att forma röret. I allmänhet är metallbockning en bearbetningsmetod som använder plastisk deformation av metall för att tillverka delar eller komponenter med önskad form och storlek.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
materialval
Olika material är lämpliga för olika bockningsprocesser. Materialvalet måste baseras på produktkrav och bearbetningskrav. Generellt sett bör material med god kvalitet och stabil bearbetningsprestanda väljas.
1. Järnmaterial: Lämpligt för delar med små böjningsvinklar, enkla former och låga precisionskrav, såsom displaytavlor, skåp, hyllor och andra möbler.
2. Aluminium: Det har fördelarna med låg vikt, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och konduktivitet. Det är lämpligt för delar som kräver hög precision och stora vinklar, såsom chassi, ramar, delar etc.
3. Rostfritt stål: Det har utmärkt korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, god seghet och andra egenskaper, men det är svårt att bearbeta. Det är lämpligt för delar som kräver hög precision, såsom kemisk industri, medicinsk utrustning etc.
Varför välja Xinzhe för anpassade metallstansdelar?
När du kommer till Xinzhe kommer du till en professionell expert på metallprägling. Vi har fokuserat på metallprägling i mer än 10 år och betjänat kunder från hela världen. Våra högkvalificerade konstruktörer och formtekniker är professionella och engagerade.
Vad är hemligheten bakom vår framgång? Svaret är två ord: specifikationer och kvalitetssäkring. Varje projekt är unikt för oss. Din vision driver det, och det är vårt ansvar att förverkliga den visionen. Vi gör detta genom att försöka förstå varje liten detalj i ditt projekt.
När vi väl vet din idé kommer vi att arbeta med att producera den. Det finns flera kontrollpunkter under hela processen. Detta gör att vi kan säkerställa att slutprodukten uppfyller dina krav perfekt.
För närvarande specialiserar sig vårt team på anpassade metallstämplingstjänster inom följande områden:
Progressiv stansning för små och stora serier
Sekundärstämpning i liten sats
In-mold-tappning
Sekundär-/monteringsgängning
Formning och bearbetning
