Anpassad metalllaserskärning böjning Kolstål plåt tillverkningsdelar
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Bearbeta | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Applikationsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Grunderna för stämpling
Stämpling (även kallad pressning) innebär att man placerar platt metall i spole eller blank form i en stämplingsmaskin.I en press formar verktygs- och formytor metall till önskad form.Stansning, stansning, bockning, stämpling, prägling och flänsning är alla präglingstekniker som används för att forma metall.
Innan materialet kan formas måste stämplingspersonal designa formen genom CAD/CAM-teknik.Dessa konstruktioner måste vara så exakta som möjligt för att säkerställa korrekt spelrum för varje stans och böj för optimal detaljkvalitet.En 3D-modell med ett enda verktyg kan innehålla hundratals delar, så designprocessen är ofta ganska komplex och tidskrävande.
När ett verktygs design har bestämts kan tillverkare använda en mängd olika bearbetning, slipning, trådskärning och andra tillverkningstjänster för att slutföra sin produktion.
Kvalitetshantering
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Typer av stämpling
Vi erbjuder en- och flerstegs, progressiva stansar, deep draw, fourslide och andra stämplingsmetoder för att säkerställa den mest effektiva metoden för att tillverka dina produkter.Xinzhes experter kan matcha ditt projekt med lämplig stämpling genom att granska din uppladdade 3D-modell och tekniska ritningar.
- Progressive Die Stamping använder flera stansar och steg för att skapa djupare delar än vad som vanligtvis är möjligt med enstaka stansar.Det möjliggör också flera geometrier per del när de går igenom olika formar.Denna teknik är bäst lämpad för stora volymer och stora delar som de inom bilindustrin.Transferformstämpling är en liknande process, förutom progressiv formstämpling involverar ett arbetsstycke fäst vid en metallremsa som dras genom hela processen.Transferformstämpling tar bort arbetsstycket och flyttar det längs en transportör.
- Deep Draw Stamping skapar stämplar med djupa håligheter, som slutna rektanglar.Denna process skapar stela bitar eftersom den extrema deformationen av metallen komprimerar dess struktur till en mer kristallin form.Standard dragstämpling, som involverar grundare formar som används för att forma metallen, används också ofta.
- Fourslide Stamping formar delar från fyra axlar istället för från en riktning.Denna metod används för att tillverka små intrikata delar inklusive elektronikkomponenter som telefonbatterikontakter.Med mer designflexibilitet, lägre produktionskostnader och snabbare tillverkningstider är fourslide-stämpling populärt inom flyg-, medicin-, fordons- och elektronikindustrin.
- Hydroformning är en utveckling av stämpling.Ark placeras på en form med bottenform, medan den övre formen är en blåsa av olja som fylls till högt tryck och pressar metallen i form av den nedre formen.Flera delar kan hydroformas samtidigt.Hydroformning är en snabb och exakt teknik, även om den kräver en trimform för att skära ut delarna ur arket efteråt.
- Blankning skär ut bitar från arket som ett första steg innan formning.Finblanking, en variant av blanking, gör exakta snitt med släta kanter och en plan yta.
- Myntning är en annan typ av blankning som skapar små runda arbetsstycken.Eftersom det innebär betydande kraft för att bilda en liten bit, härdar den metallen och tar bort grader och grova kanter.
- Stansning är motsatsen till blanking;det handlar om att ta bort material från arbetsstycket istället för att ta bort material för att skapa ett arbetsstycke.
- Prägling skapar en tredimensionell design i metallen, antingen upphöjd över ytan eller genom en serie fördjupningar.
- Böjning sker på en enda axel och används ofta för att skapa profiler i U-, V- eller L-former.Denna teknik åstadkoms genom att klämma fast ena sidan och böja den andra över en form eller pressa metallen in i eller mot en form.Flänsning är böjning av flikar eller delar av ett arbetsstycke istället för hela delen.
Snäva toleranser
Oavsett om du är inom flyg-, bil-, telekommunikations- eller elektronikindustrin kan våra precisionsstämplingstjänster för metall leverera de delar du behöver.Våra leverantörer arbetar hårt för att möta dina toleranskrav genom att iterera verktygs- och formdesigner för att finjustera resultatet för att möta dina behov.Men ju snävare toleranser desto svårare och dyrare är det.Precisionsmetallstämplar med snäva toleranser kan vara fästen, clips, insatser, kopplingar, tillbehör och andra delar i konsumentapparater, elnät, flygplan och bilar.De används också för att tillverka implantat, kirurgiska instrument, temperatursonder och andra delar av medicintekniska produkter som hus och pumpkomponenter.
Regelbundna kontroller efter varje på varandra följande körning för att säkerställa att produktionen fortfarande ligger inom specifikationen är typiskt för alla stämplingar.Kvalitet och konsistens är en del av ett omfattande produktionsunderhållsprogram som övervakar slitage på stämplingsverktyg.Mätningar med inspektionsjiggar är standardmått på långa stämplingslinjer.
