Anpassad metalllaserskärning, böjning, delar till plåt av kolstål
Beskrivning
Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. |
Grunderna i stämpling
Stämpling (även kallad pressning) innebär att placera platt metall i spol- eller ämnesform i en stansmaskin. I en press formar verktygs- och formytor metallen till önskad form. Stansning, stansning, bockning, stansning, prägling och flänsning är alla stansningstekniker som används för att forma metall.
Innan materialet kan formas måste stansningsexperter designa formen med hjälp av CAD/CAM-teknik. Dessa konstruktioner måste vara så exakta som möjligt för att säkerställa korrekt utrymme för varje stans och böjning för optimal detaljkvalitet. En 3D-modell med ett enda verktyg kan innehålla hundratals delar, så designprocessen är ofta ganska komplex och tidskrävande.
När ett verktygs design har bestämts kan tillverkare använda en mängd olika bearbetnings-, slipnings-, trådskärnings- och andra tillverkningstjänster för att slutföra produktionen.
Kvalitetsledning




Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans




Produktionsprocess




01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel




05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering


09. Produkttestning
10. Paket
Typer av stämpling
Vi erbjuder en- och flerstegs-, progressiva form-, djupdragnings-, fyrsläds- och andra stansningsmetoder för att säkerställa den mest effektiva metoden för att tillverka dina produkter. Xinzhes experter kan matcha ditt projekt med lämplig stansning genom att granska din uppladdade 3D-modell och tekniska ritningar.
- Progressiv stansning använder flera formar och steg för att skapa djupare delar än vad som vanligtvis skulle vara möjligt med enstaka formar. Det möjliggör också flera geometrier per del när de passerar genom olika formar. Denna teknik är bäst lämpad för stora volymer och delar, såsom de inom bilindustrin. Transferstansning är en liknande process, förutom att progressiv stansning innebär att ett arbetsstycke fästs vid en metallremsa som dras genom hela processen. Transferstansning tar bort arbetsstycket och flyttar det längs ett transportband.
- Djupdragstämpling skapar stansningar med djupa hålrum, som slutna rektanglar. Denna process skapar styva delar eftersom metallens extrema deformation komprimerar dess struktur till en mer kristallin form. Standarddragstämpling, som innebär att grundare formar används för att forma metallen, används också ofta.
- Fyrstegsstansning formar delar från fyra axlar istället för från en riktning. Denna metod används för att tillverka små, invecklade delar, inklusive elektronikkomponenter som telefonbatterikontakter. Fyrstegsstansning är populärt inom flyg-, medicin-, fordons- och elektronikindustrin, vilket ger större designflexibilitet, lägre produktionskostnader och snabbare tillverkningstider.
- Hydroformning är en utveckling av stansning. Plåtar placeras på en form med en bottenform, medan den övre formen är en oljeblåsa som fylls med högt tryck och pressar metallen till formen av den nedre formen. Flera delar kan hydroformas samtidigt. Hydroformning är en snabb och exakt teknik, men det kräver en trimform för att skära ut delarna ur plåten efteråt.
- Blankning skär ut bitar från arket som ett första steg före formning. Finblankning, en variant av stansning, gör exakta snitt med släta kanter och en plan yta.
- Prägling är en annan typ av stansning som skapar små runda arbetsstycken. Eftersom det krävs betydande kraft för att forma ett litet stycke, härdar det metallen och tar bort grader och ojämna kanter.
- Stansning är motsatsen till stansning; det innebär att man tar bort material från arbetsstycket istället för att ta bort material för att skapa ett arbetsstycke.
- Prägling skapar en tredimensionell design i metallen, antingen upphöjd över ytan eller genom en serie fördjupningar.
- Bockning sker på en enda axel och används ofta för att skapa profiler i U-, V- eller L-former. Denna teknik åstadkoms genom att klämma fast ena sidan och böja den andra över en form eller pressa metallen in i eller mot en form. Flänsning är böjning av flikar eller delar av ett arbetsstycke istället för hela delen.
Snäva toleranser
Oavsett om du arbetar inom flyg-, fordons-, telekommunikations- eller elektronikindustrin kan våra precisionsmetallpräglingstjänster leverera de delformer du behöver. Våra leverantörer arbetar hårt för att uppfylla dina toleranskrav genom att iterera verktygs- och formdesigner för att finjustera produktionen för att möta dina behov. Men ju snävare toleranserna är, desto svårare och dyrare är det. Precisionsmetallprägling med snäva toleranser kan vara fästen, klämmor, insatser, kontakter, tillbehör och andra delar i konsumentapparater, elnät, flygplan och bilar. De används också för att tillverka implantat, kirurgiska instrument, temperatursonder och andra medicintekniska delar såsom höljen och pumpkomponenter.
Regelbundna kontroller efter varje efterföljande körning för att säkerställa att resultatet fortfarande ligger inom specifikationen är typiskt för alla stansningar. Kvalitet och konsekvens är en del av ett omfattande produktionsunderhållsprogram som övervakar slitage på stansverktygen. Mätningar med inspektionsjiggar är standardmätningar på långvariga stanslinjer.