OEM högprecisionsdelar i rostfritt stål

Den elektroforetiska beläggningsprocessen är en beläggningsmetod som använder ett externt elektriskt fält för att få pigmenten och hartspartiklarna suspenderade i den elektroforetiska vätskan att migrera på ett riktat sätt och avsättas på ytan av substratet av en av elektroderna. Låt oss ta en titt på dess grundläggande processflöde:

Processprincip

Elektroforetisk beläggning är huvudsakligen baserad på elektrofores och elektrodeponering. Under den elektroforetiska beläggningsprocessen rör sig färgpartiklarna (hartser och pigment) mot katoden under inverkan av det elektriska fältet, medan de negativt laddade partiklarna rör sig mot anoden. När de positivt laddade partiklarna (hartser och pigment) når katodens yta (föremålet som ska beläggas), erhåller de elektroner och reagerar med hydroxidjoner för att bli vattenolösliga ämnen, som avsätts på katoden (föremålet som ska beläggas). belagd) för att bilda en enhetlig beläggningsfilm.

Processsammansättning

Den elektroforetiska beläggningsprocessen består i allmänhet av följande fyra huvudprocesser:

1. Förbehandling före beläggning: inklusive förrengöring, avfettning, rostborttagning, neutralisering, vattentvätt, fosfatering, passivering och andra processer. Dessa förbehandlingsprocesser är avgörande för beläggningens kvalitet och prestanda. De säkerställer att ytan på det belagda föremålet är fri från olja och rost, och att fosfatfilmen är tätt och jämnt kristalliserad.
2. Elektroforetisk beläggning: Efter att förbehandlingen är klar sänks arbetsstycket ned i elektroforetisk tank och elektroforetisk beläggning utförs med likström. I denna process migrerar färgpartiklarna i riktning under inverkan av det elektriska fältet och avsätter sig på arbetsstyckets yta.
3. Post-elektroforetisk rengöring: Efter att den elektroforetiska beläggningen är klar måste arbetsstycket rengöras för att avlägsna tankvätskan och andra föroreningar som fästs på ytan. Rengöringsprocessen innefattar i allmänhet steg som tankrengöring och ultrafiltreringsvattentvätt.
4. Torkning av elektroforetisk beläggning: Slutligen torkas arbetsstycket belagt med elektroforetisk beläggning för att stelna till en hård beläggning. Torktemperaturen och -tiden beror på vilken typ av beläggning som används och arbetsstyckets krav.

Processegenskaper

Beläggningen är fyllig, enhetlig, platt och slät, med goda dekorativa och skyddande egenskaper.

Beläggningens hårdhet, vidhäftning, korrosionsbeständighet, slagprestanda och penetrationsprestanda är betydligt bättre än andra beläggningsprocesser.
Användningen av vattenlöslig färg, med vatten som upplösningsmedium, sparar mycket organiska lösningsmedel, minskar luftföroreningar och miljöfaror.
Beläggningseffektiviteten är hög, beläggningsförlusten är liten och beläggningens utnyttjandegrad kan nå 90% ~ 95%.

Processparameterhantering

De elektroforetiska beläggningsprocessförhållandena inkluderar parametrar såsom sammansättningen av badvätskan, innehåll av fast material, askhalt, MEQ (antalet millimol syra som krävs per 100 gram fast innehåll av färg) och innehåll av organiskt lösningsmedel. Hanteringen av dessa parametrar är avgörande för att säkerställa beläggningens kvalitet och prestanda. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på påverkan av faktorer som valet av filtreringssystemet och storleken på cirkulationsvolymen på badvätskans stabilitet och färgfilmens kvalitet.

Försiktighetsåtgärder

Under den elektroforetiska beläggningsprocessen bör strömförsörjningen vara stabil för att undvika påverkan av spänningsfluktuationer på beläggningskvaliteten.
Kontrollera regelbundet statusen för elektroforetisk tank och utrustning för att säkerställa att de fungerar normalt.
Strikt kontrollera parametrarna för den elektroforetiska beläggningsprocessen för att säkerställa att beläggningens kvalitet och prestanda uppfyller kraven.
Var uppmärksam på säker drift för att undvika olyckor som elektriska stötar och brand under den elektroforetiska beläggningsprocessen.