OEM-delar av rostfritt stål med hög precision

Den elektroforetiska beläggningsprocessen är en beläggningsmetod som använder ett externt elektriskt fält för att få pigment och hartspartiklar som är suspenderade i den elektroforetiska vätskan att migrera i ett riktat sätt och avsättas på ytan av substratet på en av elektroderna. Låt oss ta en titt på dess grundläggande processflöde:

Processprincip

Elektroforetisk beläggning baseras huvudsakligen på elektrofores och elektroavsättning. Under den elektroforetiska beläggningsprocessen rör sig färgpartiklarna (hartser och pigment) mot katoden under inverkan av det elektriska fältet, medan de negativt laddade partiklarna rör sig mot anoden. När de positivt laddade partiklarna (hartser och pigment) når katodens yta (objektet som ska beläggas) tar de emot elektroner och reagerar med hydroxidjoner för att bli vattenolösliga ämnen, vilka avsätts på katoden (objektet som ska beläggas) för att bilda en enhetlig beläggningsfilm.

Processens sammansättning

Den elektroforetiska beläggningsprocessen består generellt av följande fyra huvudprocesser:

1. Förbehandling före beläggning: inklusive förrengöring, avfettning, rostborttagning, neutralisering, vattentvättning, fosfatering, passivering och andra processer. Dessa förbehandlingsprocesser är avgörande för beläggningens kvalitet och prestanda. De säkerställer att ytan på det belagda objektet är fri från olja och rost, och att fosfatfilmen är tätt och jämnt kristalliserad.
2. Elektroforetisk beläggning: Efter att förbehandlingen är avslutad doppas arbetsstycket i den elektroforetiska tanken och elektroforetisk beläggning utförs med likström. I denna process migrerar färgpartiklarna riktningsvis under inverkan av det elektriska fältet och avsätts på arbetsstyckets yta.
3. Rengöring efter elektroforetik: Efter att den elektroforetiska beläggningen är klar måste arbetsstycket rengöras för att avlägsna tankvätska och andra föroreningar som fastnat på ytan. Rengöringsprocessen inkluderar vanligtvis steg som tankrengöring och ultrafiltreringsvattentvättning.
4. Torkning av elektroforetisk beläggning: Slutligen torkas arbetsstycket som belagts med den elektroforetiska beläggningen för att stelna till en hård beläggning. Torkningstemperaturen och tiden beror på vilken typ av beläggning som används och arbetsstyckets krav.

Processegenskaper

Beläggningen är fyllig, jämn, platt och slät, med goda dekorativa och skyddande egenskaper.

Beläggningens hårdhet, vidhäftning, korrosionsbeständighet, slagtålighet och penetrationsprestanda är betydligt bättre än andra beläggningsprocesser.
Användningen av vattenlöslig färg, med vatten som upplösningsmedium, sparar mycket organiska lösningsmedel, minskar luftföroreningar och miljörisker.
Beläggningseffektiviteten är hög, beläggningsförlusten är liten och beläggningsutnyttjandegraden kan nå 90% ~ 95%.

Processparameterhantering

Förhållandena vid den elektroforetiska beläggningsprocessen inkluderar parametrar som badvätskans sammansättning, fastämneshalt, askhalt, MEQ (antal millimol syra som krävs per 100 gram fastämne i färgen) och innehållet av organiska lösningsmedel. Hanteringen av dessa parametrar är avgörande för att säkerställa beläggningens kvalitet och prestanda. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på inverkan av faktorer som val av filtreringssystem och cirkulationsvolymens storlek på badvätskans stabilitet och färgfilmens kvalitet.

Försiktighetsåtgärder

Under den elektroforetiska beläggningsprocessen bör strömförsörjningen vara stabil för att undvika att spänningsfluktuationer påverkar beläggningskvaliteten.
Kontrollera regelbundet statusen för elektroforetanken och utrustningen för att säkerställa att de fungerar normalt.
Kontrollera noggrant parametrarna för den elektroforetiska beläggningsprocessen för att säkerställa att beläggningens kvalitet och prestanda uppfyller kraven.
Var uppmärksam på säker användning för att undvika olyckor som elektriska stötar och brand under den elektroforetiska beläggningsprocessen.