Råmaterial (plåtar) lagras → klippning → presshydraulik → installation och formfelsökning, den första delen kvalificeras → sätts i massproduktion → kvalificerade delar rostskyddas → lagras
Konceptet och egenskaperna hos kallstämpning
1. Kallstämpning avser en tryckbearbetningsmetod som använder en form monterad på en press för att applicera tryck på materialet vid rumstemperatur för att orsaka separation eller plastisk deformation för att erhålla de erforderliga delarna.
2. Egenskaper för kallstämpning
Produkten har stabila dimensioner, hög precision, låg vikt, god styvhet, god utbytbarhet, hög effektivitet och låg förbrukning, enkel drift och enkel automatisering.
Grundläggande processklassificering av kallstämpning
Kallstämpning kan sammanfattas i två kategorier: formningsprocess och separationsprocess.
1. Formningsprocessen går ut på att orsaka plastisk deformation av ämnet utan att spricka för att erhålla stansdelar med en viss form och storlek.
Formningsprocessen är indelad i: dragning, bockning, flänsning, formning etc.
Ritning: En stansningsprocess som använder en ritmatris för att förvandla ett plant ämne (processstycke) till ett öppet ihåligt stycke.
Bockning: En stansningsmetod som böjer plattor, profiler, rör eller stänger till en viss vinkel och krökning för att bilda en viss form.
Flänsning: Det är en stansformningsmetod som förvandlar arkmaterialet till en rak kant längs en viss krökning på den plana eller böjda delen av ämnet.
2. Separationsprocessen går ut på att separera arken enligt en viss konturlinje för att få stansdelar med en viss form, storlek och skärytkvalitet.
Separationsprocessen är indelad i: stansning, stansning, hörnskärning, trimning etc.
Blankning: Material separeras från varandra längs en sluten kurva. När delen inom den slutna kurvan används som stansad del kallas det stansning.
Blanking: När material separeras från varandra längs en sluten kurva, och delarna utanför den slutna kurvan används som blankingdelar, kallas det blanking.
De nuvarande kvalitetskraven för delar som produceras i stansverkstäder är följande:
1. Storleken och formen ska överensstämma med inspektionsverktyget och det prov som har svetsats och monterats.
2. Ytkvaliteten är god. Defekter som krusningar, rynkor, bucklor, repor, nötningar och fördjupningar är inte tillåtna på ytan. Åsarna ska vara rena och raka, och de böjda ytorna ska vara släta och jämna i övergångarna.
3. God styvhet. Under formningsprocessen bör materialet ha tillräcklig plastisk deformation för att säkerställa att delen har tillräcklig styvhet.
4. Bra utförande. Den bör ha god stansnings- och svetsningsprestanda för att minska produktionskostnaderna för stansning och svetsning. Stansningsbearbetbarheten beror huvudsakligen på huruvida varje process, särskilt dragningsprocessen, kan utföras smidigt och produktionen kan vara stabil.
Publiceringstid: 10 december 2023