Stansning av små hål och uppmärksamhet på bearbetning av stansdelar

I den här artikeln kommer vi att introducera metoden och uppmärksamhetspunkterna för stansning av små hål vid bearbetning av stansdelar. Med utvecklingen av vetenskap, teknik och samhälle har bearbetningsmetoden för små hål gradvis ersatts av stansningsmetoden, genom att göra den konvexa formen fast och stabil, förbättra den konvexa formens styrka, förhindra att den konvexa formen går sönder och ändra ämnets krafttillstånd under stansning.

Stansning bearbetning Stansning bearbetning

Förhållandet mellan stansdiameter och materialtjocklek vid stansning kan nå följande värden: 0,4 för hårt stål, 0,35 för mjukt stål och mässing och 0,3 för aluminium.

När man stansar ett litet hål i en platta, när materialtjockleken är större än matrisens diameter, är stansningsprocessen inte en klippprocess, utan en process där materialet pressas genom matrisen in i den konkava matrisen. I början av extruderingen komprimeras en del av det stansade skrotet och pressas in i hålets omgivande område, så tjockleken på det stansade skrotet är i allmänhet mindre än råmaterialets tjocklek.

Vid stansning av små hål i stansningsprocessen är stansformens diameter mycket liten, så om den vanliga metoden används kommer den lilla formen lätt att gå sönder, så vi försöker förbättra formens styrka för att förhindra att den går sönder och böjs. Metoderna och uppmärksamheten bör ägnas åt följande.

1, avstrykningsplattan används även som styrplatta.

2, styrplattan och den fasta arbetsplattan är anslutna med en liten styrbussning eller direkt med en stor styrbussning.

3, den konvexa formen är intryckt i styrplattan, och avståndet mellan styrplattan och den konvexa formens fasta platta bör inte vara för stort.

4, Det bilaterala spelet mellan den konvexa matrisen och styrplattan är mindre än det unilaterala spelet mellan den konvexa och konkava matrisen.

5, Presskraften bör ökas med 1,5~2 gånger jämfört med enkel dematerialisering.

6, Styrplattan är tillverkad av ett material eller inlägg med hög hårdhet och är 20%-30% tjockare än vanligt.

7, linjen mellan de två styrpelarna genom arbetsstyckets tryck i xin.

8, vid flerhålsstansning, en mindre diameter på den konvexa formen ger lägre materialtjocklek än en större diameter på den konvexa formen.