Steg 1: Analys av stansningsprocess för stansdelar
Stämplingsdetaljer måste ha god stansningsteknik för att vara produktkvalificerade stansningsdetaljer på enklast och mest ekonomiskt sätt. Analys av stansningsteknik kan genomföras enligt följande metoder.
1. Granska produktdiagrammet. Förutom form och dimension på stansdelarna är det viktigt att känna till kraven på produktprecision och ytjämnhet.
2. Analysera om produktens struktur och form är lämplig för stämpling.
3. Analysera om standardvalet och dimensionsmärkningen av produkten är rimliga, och om dimension, placering, form och precision är lämpliga för stämpling.
4. Är kraven för ytjämnhet i blankningen strikta?
5. Finns det tillräcklig efterfrågan på produktionen.
Om produktens stämplingstekniska egenskaper är dåliga bör konstruktören konsulteras och lägga fram en plan för designmodifiering. Om efterfrågan är för liten bör andra produktionsmetoder övervägas för bearbetning.
Steg 2: Utformningen av stämplingsteknik och bästa stämplingsarbetsstation
1. Bestäm stansningsprocessen, blankning, böjning, dragning, expansion, brotschning och så vidare, beroende på stansdelarnas form och dimension.
2. Utvärdera deformationsgraden för varje stansformningsmetod. Om deformationsgraden överskrider gränserna bör stansningstiden för processen beräknas.
3. Ordna rimliga steg i stansprocessen i enlighet med deformations- och kvalitetskraven för varje stansningsprocess. Var noga med att säkerställa att den formade delen (inklusive stansade hål eller form) inte kan formas i de senare arbetsstegen, eftersom deformationsområdet i varje stansningsprocess är svagt. För flervinklar, böj utåt och sedan inåt. Ordna nödvändiga hjälpprocesser, begränsning, utjämning, värmebehandling och andra processer.
4. Bekräfta rimliga processteg under förutsättningen att säkerställa produktens precision och i enlighet med produktionsbehovet och kraven på positionering och urladdning av ämnet.
5. Designa mer än två teknikscheman och välj det bästa utifrån kvalitet, kostnad, produktivitet, slipning och underhåll av formverktyg, formsprutningstider, driftssäkerhet och andra jämförelseaspekter.
6. Bekräfta preliminärt stämplingsutrustningen.
Steg 3: Blankningsdesign och layoutdesign av metallstämplingsdel
1. Beräkna stansdelarnas dimensioner och rita stansen enligt stansdelarnas dimensioner.
2. Designa layouten och beräkna materialåtgången enligt ändhållningsmåtten. Välj den bästa efter att ha designat och jämfört flera layouter.
Steg 4: Stämplingsformdesign
1. Bekräfta och formstrukturen för varje stansningsprocess och rita formdiagram.
2. Utför en detaljerad strukturdesign och rita arbetsdiagrammet för de 1–2 angivna formprocedurerna för formen. Designmetoden är följande:
1) Bekräfta formtypen: Enkel form, progressiv form eller kompositform.
2) Design av stansformdelar: beräkna skäreggsdimensionerna för konvexa och konkava formar och längden på konvexa och konkava formar, bekräfta strukturformen för konvexa och konkava formar samt anslutnings- och fästsätt.
3) Bekräfta placering och stigning, sedan motsvarande placering och stigning för formdelarna.
4) Bekräfta sätten att pressa material, lossa material, lyfta delar och skjuta delar, designa sedan motsvarande pressplatta, lossningsplatta, skjutblock etc.
5) Design av metallstämpelram: övre och nedre formbas och styrläge, kan också välja standardformram.
6) Baserat på ovanstående arbete, rita formarbetsritningen enligt skalan. Rita först ett tomt snitt med dubbla punkter. Rita sedan plats och stigningsdelar och anslut dem till de sammanhängande delarna. Rita slutligen press- och lossningsmaterialdelarna på lämplig plats. Ovanstående steg kan justeras beroende på formens struktur.
7) Formens ytterkonturstorlek, formens stängningshöjd, matchande storlek och matchande typ måste finnas markerade på arbetsdiagrammet. Krav på precision och teknisk tillverkning av stansformen måste vara markerade på arbetsdiagrammet. Arbetsdiagrammet ska ritas enligt nationella kartografiska standarder med titelrad och namnlista. För stansformar måste det finnas en layout i det övre vänstra hörnet av arbetsritningen.
8) Bekräfta mittpunkten för matrisens tryckcentrum och kontrollera om tryckcentrumet och matrishandtagets mittlinje sammanfaller. Om de inte gör det, justera matrisresultatet därefter.
9) Bekräfta stanstrycket och välj stansutrustning. Kontrollera formens storlek och parametrar för stansutrustningen (stängningshöjd, arbetsbord, monteringsstorlek för formens handtag etc.).
Publiceringstid: 24 oktober 2022