Steg 1: Stämplingsprocessanalys av stämplingsdelar
Stämplingsdelar måste ha bra stämplingsteknik för att vara produktkvalificerade stämplingsdelar på enklast och mest ekonomiskt sätt. Stämplingsteknikanalys kan slutföras genom att följa enligt följande metoder.
1. Granska produktdiagrammet. Förutom form och dimension på stansdelarna är det viktigt att känna till kraven på produktens precision och ytjämnhet.
2. Analysera om produktens struktur och form är lämplig för stämplingsbearbetning.
3. Analysera om standardval och dimensionsmärkning av produkt är rimligt, och om dimension, placering, form och precision är lämpliga för stämpling.
4. Är kraven på ojämn yta stränga.
5. Finns det tillräcklig efterfrågan på produktionen.
Om produktens stämplingsteknik är dålig bör konstruktören rådfrågas och lägga fram planen för designändring. Om efterfrågan är för liten bör de andra produktionssätten övervägas för bearbetning.
Steg 2: Designen av stämplingsteknik och bästa stämplingsarbetsstation
1. Bestäm stämplingsprocessen, blankning, bockning, ritning, expandering, brotschning och så vidare, beroende på formen och dimensionen av stämplingsdelar.
2. Utvärdera deformationsgraden för varje stämplingsformningsmetod. Om deformationsgraden överskrider gränserna, bör stämplingstiderna för processen beräknas.
3. Enligt deformations- och kvalitetskraven för varje stämplingsprocess, ordna rimliga stämplingsprocesssteg. Var uppmärksam för att säkerställa att den formade delen (inklusive de stansade hålen eller formen) inte kan formas i de senare arbetsstegen, eftersom deformationsområdet för varje stämplingsprocess är svagt. För flervinklar, böj ut och sedan in. Ordna nödvändig hjälpprocess, begränsning, utjämning, värmebehandling och annan process.
4. Under förutsättningen att säkerställa produktens precision och i enlighet med efterfrågan på produktionen och kraven på ämnespositionering och urladdning, bekräfta de rimliga processtegen.
5. Designa mer än två teknikscheman och välj det bästa från kvalitet, kostnad, produktivitet, formslipning och underhåll, sprutningstider, driftsäkerhet och andra jämförelseaspekter.
6. Preliminärt bekräfta stämplingsutrustningen.
Steg 3: Blankeringsdesign och layoutdesign av metallstämpeldel
1. Beräkna stansdelarnas dimension och ritningsblankningen enligt stämplingsdelarnas dimension.
2. Konstruera layout och beräkna materialutnyttjandet enligt blankmått. Välj den bästa efter designad och jämfört flera layout.
Steg 4: Stämplingsformdesign
1. Bekräfta och formstrukturen för varje stämplingsprocess och rita formdiagram.
2. När det gäller specificerade 1-2 förfaranden för formen, utför detaljerad strukturell design och rita arbetsdiagrammet. Designsättet är som följer:
1) Bekräfta formtypen: Enkel form, progressiv form eller kompositform.
2) Utformning av pressformsdelar: beräkna skärkantsdimensionerna för konvexa och konkava formar och längden på konvexa och konkava formar, bekräfta strukturformen för konvexa och konkava formar och anslutnings- och fixeringssättet.
3) Bekräfta platsen och stigningen, sedan motsvarande placering och stigningsformdelar.
4) Bekräfta sätten att pressa material, lossa material, lyfta delar och trycka delar, designa sedan motsvarande pressplatta, lossningsplatta, tryckdelblock, etc.
5) Metallstämpelramsdesign: övre och nedre formbas och styrlägesdesign, kan också välja standardformram.
6) På grundval av ovanstående arbete, rita formarbetsritningen enligt skalan. Rita först tomt med dubbelprick. Rita sedan plats- och pitchdelar och koppla ihop dem med anslutande delar. Dra till sist press- och lossningsmaterialdelar på lämpligt läge. Ovanstående steg kan justeras enligt formstrukturen.
7) Det måste finnas formens ytterkonturstorlek, formens stängningshöjd, matchande storlek och matchande typ markerad på arbetsdiagrammet. Det måste finnas krav på tillverkningsprecision och teknisk markering på arbetsdiagrammet. Arbetsdiagrammet ska ritas som nationella kartografiska standarder med titelrad och namnlista. För blankningstärningar måste det finnas layout i det övre vänstra hörnet av arbetsritningen.
8) Bekräfta mitten av stansens tryckcentrum och kontrollera om tryckcentrumet och stanshandtagets mittlinje sammanfaller. Om de inte gör det, ändra tärningsresultatet därefter.
9) Bekräfta stanstrycket och välj stämplingsutrustning. Kontrollera formstorleken och parametrarna för stämplingsutrustningen (stänghöjd, arbetsbord, monteringsstorlek för formhandtag, etc).
Posttid: 2022-okt-24