Blankning är en stansningsprocess som använder en form för att separera ark från varandra. Blankning avser huvudsakligen blankning och stansning. Stansningen eller processdelen som stansar ut den önskade formen från arket längs den slutna konturen kallas blankning, och hålslagningen av den önskade formen från processdelen kallas stansning.
Blankning är en av de mest grundläggande processerna i stämplingsprocessen. Den kan inte bara stansa ut de färdiga delarna direkt, utan även förbereda ämnen för andra processer som bockning, djupdragning och formning, så den används ofta i stämplingsprocessen.
Blankning kan delas in i två kategorier: vanlig stansning och finstansning. Vanlig stansning åstadkommer separering av ark i form av skjuvsprickor mellan konvexa och konkava formar; finstansning åstadkommer separering av ark i form av plastisk deformation.
Blankningdeformationsprocessen är grovt indelad i följande tre steg: 1. Det elastiska deformationssteget; 2. Det plastiska deformationssteget; 3. Sprickseparationssteget.
Kvaliteten på skyddsdelen avser tvärsnittet, måttnoggrannheten och formfelet hos skyddsdelen. Tvärsnittet av skyddsdelen ska vara så vertikalt och jämnt som möjligt med små grader; måttnoggrannheten ska garanteras att ligga inom det toleransområde som anges i ritningen; skyddsdelens form ska uppfylla ritningens krav och ytan ska vara så vertikal som möjligt.
Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på stansdetaljer, främst inklusive materialegenskaper, spaltstorlek och enhetlighet, eggskärpa, formens struktur och layout, formens noggrannhet etc.
Tvärsnittet av stansdelen uppvisar tydligt fyra karakteristiska områden, nämligen nedåtgående yta, slät yta, grov yta och grader. Praktiken har visat att när stansens egg är trubbig kommer det att finnas tydliga grader på den övre änden av stansdelen; när honmatrisens egg är trubbig kommer det att finnas tydliga grader på den nedre änden av hålet i stansdelen.
Måttnoggrannheten hos en stansdel avser skillnaden mellan den faktiska storleken på stansdelen och grundstorleken. Ju mindre skillnaden är, desto högre noggrannhet. Det finns två huvudfaktorer som påverkar måttnoggrannheten hos stansdelar: 1. Stansformens struktur och tillverkningsnoggrannhet; 2. Avvikelsen hos stansdelen i förhållande till stansens eller formens storlek efter att stansningen är klar.
Formfelet hos stansdelar hänvisar till defekter som skevhet, vridning och deformation, och de påverkande faktorerna är relativt komplexa. Den ekonomiska precisionen som kan uppnås med allmänna metallstansdelar är IT11~IT14, och den högsta kan endast nå IT8~IT10.
Publiceringstid: 4 november 2022