Hög precision aluminium rostfritt stål SPHC SPCC plåtstämplingsdel
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Fördelar
1. Mer än 10 årexpertis inom utlandshandel.
2. Tillhandahållallt på en enda stopptjänstfrån formdesign till produktleverans.
3. Snabb leveranstid, cirka30–40 dagarI lager inom en vecka.
4. Strikt kvalitetsstyrning och processkontroll (ISOcertifierad tillverkare och fabrik).
5. Mer rimliga priser.
6. Professionell, vår fabrik harmer än 10år av historia inom metallprägling av plåt.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
Oxidationsprocess för metallstämplingsdelar
Följande steg ingår ofta i oxidationsprocessen:
1. Råmaterialinmatning: Använd rör för att förse reaktorn med råmaterial för att upprätthålla rätt balans av råmaterial inuti.
2. Reaktion: För att utföra oxidationsreaktionen, tillsätt syre till reaktorn och reglera reaktionsparametrarna (såsom temperatur, tryck och reaktionstid).
3. Produktseparation: Använd en luftkylare för att kyla den reagerade produkten, omvandla den från gasform till flytande eller fast form och använd sedan en separator för att separera produkterna som härrör från olika komponenter.
4. Rening: För att säkerställa att reaktionsprodukten uppnår den nödvändiga renheten, rena den.
5. Förpackning: Efter att produkterna har renats förpackas de i enlighet med riktlinjer och standarder innan de antingen säljs till kunder eller skickas vidare till nästa bearbetningssteg.
I vissa specialiserade tillämpningar, som tillverkning av halvledarskivor, innefattar oxidationsprocessen dessutom applicering av värmeenergi och oxidanter (såsom syre och vatten) på kiselsubstratet för att generera en kiseldioxidbeläggning (SiO2). Denna oxidfilm fungerar som ett anti-etsskikt för att skydda skivan från oavsiktlig etsning under etsningsprocessen, stoppa diffusion under jonimplantationsprocessen och förhindra läckström från att passera över kretsar.
VÅR SERVICE
1. Professionellt FoU-team – Våra ingenjörer erbjuder unika designer för dina produkter för att stödja din verksamhet.
2. Kvalitetsövervakningsteam - Alla produkter testas noggrant innan de skickas för att säkerställa att alla produkter fungerar bra.
3. Effektivt logistikteam – anpassad förpackning och snabb spårning säkerställer säkerheten tills du mottagit produkten.
4. Oberoende eftermarknadsteam som tillhandahåller snabba professionella tjänster till kunder dygnet runt.
5. Professionellt säljteam – den mest professionella kunskapen kommer att delas med dig för att hjälpa dig att göra affärer bättre med kunderna.
