Hissdelar Hiss T Typ Styrskenor Hissstyrskena
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Processintroduktion
Tillverkningsprocessen för hissstyrskenor är en komplex process som involverar flera länkar. Följande processflöde introduceras kort:
1. Materialberedning:
Det huvudsakliga råmaterialet för hissstyrskenor är högkvalitativt kolkonstruktionsstål. Välj rätt stålmaterial för att säkerställa styrkan och hållbarheten hos dina styrskenor.
Stål behöver förbehandlas, inklusive avfettning, rengöring, betning, etc., för att avlägsna ytorenheter och oxidskikt.
2. Formtillverkning:
Enligt designritningarna, gör formen på styrskenan. Formens noggrannhet och kvalitet påverkar direkt formningsnoggrannheten och ytkvaliteten på styrskenan.
3. Värmebehandling:
Styrskenan är värmebehandlad under höga temperaturer för att ändra dess struktur och prestanda. Värmebehandlingsprocessen kan innefatta steg som härdning, härdning och normalisering.
4. Formningsbearbetning:
Med hjälp av formsprutning, gjutning eller andra processer placeras förbehandlat stål i en form och formas. Säkerställ måttnoggrannheten, ytfinishen och enhetligheten hos formens metallstruktur.
5. Bearbetning:
Precisionssvarvning: Styrskenan vrids på en precisionssvarv för att säkerställa formnoggrannheten, ytkvaliteten och positionstoleransen för styrskenan.
Slipprocess: Slipa styrskenan genom slipskivor, superhårda sliphuvuden och andra verktyg för att kontrollera dimensionstoleranser, positionstoleranser och ytjämnhet.
Slipning och polering: Slipa och polera den markerade styrskenan för att förbättra ytfinishen och planheten.
6. Svetsprocess:
Svetsning är ett kritiskt steg för att sammanfoga de olika delarna av skenan. Under svetsprocessen måste svetstemperaturen, tiden och tekniken kontrolleras för att säkerställa fastheten hos svetspunkterna och den övergripande kvaliteten på styrskenan.
7. Ytbehandling:
Styrskenorna är ytbehandlade för att öka deras korrosions- och slitstyrka och förlänga livslängden. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar varmförzinkning och sprutning. Varmförzinkning är att lägga styrskenan i smält zinkvätska för galvanisering, vilket effektivt kan förhindra oxidationskorrosion; spraybeläggning är att spraya en speciell beläggning på ytan av styrskenan för att förhindra korrosion och minska friktionen.
8. Inspektion och provning:
Genomför en omfattande kvalitetskontroll av de tillverkade styrskenorna, inklusive dimensionsmätning, utseendeinspektion, materialprestandatestning etc. för att säkerställa att de uppfyller designkraven.
9. Förpackning och lagring:
Packa kvalificerade skenor för att förhindra skador eller kontaminering under transport och lagring.
Styrskenor bör förvaras i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Specifika tillverkningsprocesser kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Under själva tillverkningsprocessen bör justeringar och optimering göras enligt specifika förhållanden för att säkerställa bästa kvalitet och prestanda hos hissstyrskenorna. Samtidigt bör relevanta säkerhetsrutiner följas strikt under tillverkningsprocessen för att säkerställa operatörernas säkerhet.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Vår tjänst
1. Expert FoU-team: För att hjälpa ditt företag skapar våra ingenjörer innovativ design för dina föremål.
2. Kvalitetsövervakningsteam: Varje produkt kontrolleras noggrant för att säkerställa att den fungerar korrekt innan den skickas.
3. Ett skickligt logistikteam - personlig packning och snabb spårning garanterar produktens säkerhet tills den når dig.
4. En fristående personal efter köp som erbjuder kunderna snabb experthjälp dygnet runt.
Ett skickligt säljteam kommer att förmedla den mest expertkunskapen till dig så att du kan bedriva företag med kunder mer effektivt.
FAQ
F: Är du ett handelsföretag eller tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
S: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, step...) till oss via e-post och berätta för oss material, ytbehandling och kvantiteter, så kommer vi att göra en offert till dig.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera av dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7 ~ 15 dagar, beror på beställningskvantiteter och produktprocess.
F. Testar du alla dina varor innan leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?
A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.
