Hissdelar Hiss T-typ styrskenor Hissstyrskena
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Processintroduktion
Tillverkningsprocessen för hissskenor är en komplex process som involverar flera länkar. Följande processflöde presenteras kortfattat:
1. Materialförberedelse:
Det huvudsakliga råmaterialet för hissskenor är högkvalitativt kolkonstruktionsstål. Välj rätt stålmaterial för att säkerställa styrkan och hållbarheten hos dina skenor.
Stål behöver förbehandlas, inklusive avfettning, rengöring, betning etc., för att avlägsna ytföroreningar och oxidlager.
2. Formtillverkning:
Tillverka formen för styrskenan enligt konstruktionsritningarna. Formens noggrannhet och kvalitet påverkar direkt formningsnoggrannheten och ytkvaliteten på styrskenan.
3. Värmebehandling:
Styrskenan värmebehandlas under höga temperaturförhållanden för att ändra dess struktur och prestanda. Värmebehandlingsprocessen kan innefatta steg som anlöpning, kylning och normalisering.
4. Formningsbearbetning:
Med hjälp av formsprutning, gjutning eller andra processer placeras förbehandlat stål i en form och formas. Säkerställ måttnoggrannhet, ytfinish och enhetlighet hos formens metallstruktur.
5. Maskinbearbetning:
Precisionssvarvning: Styrskenan svarvas på en precisionssvarv för att säkerställa styrskenans formnoggrannhet, ytkvalitet och positionstolerans.
Slipningsprocess: Slipa styrskenan med hjälp av slipskivor, superhårda sliphuvuden och andra verktyg för att kontrollera dimensionstoleranser, positionstoleranser och ytjämnhet.
Slipning och polering: Slipa och polera den slipade styrskenan för att förbättra ytfinishen och planheten.
6. Svetsprocess:
Svetsning är ett kritiskt steg i sammanfogningen av de olika delarna av skenan. Under svetsprocessen måste svetstemperaturen, tiden och tekniken kontrolleras för att säkerställa svetspunkternas fasthet och styrskenans övergripande kvalitet.
7. Ytbehandling:
Styrskenorna är ytbehandlade för att öka deras korrosions- och slitstyrka och förlänga deras livslängd. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar varmförzinkning och sprutning. Varmförzinkning innebär att styrskenan placeras i smält zinkvätska för förzinkning, vilket effektivt kan förhindra oxidationskorrosion; sprutbeläggning innebär att en speciell beläggning sprutas på styrskenans yta för att förhindra korrosion och minska friktion.
8. Inspektion och provning:
Genomför omfattande kvalitetskontroll av de tillverkade styrskenorna, inklusive dimensionsmätning, utseendekontroll, materialprestandatestning etc., för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven.
9. Förpackning och förvaring:
Packa kvalificerade skenor för att förhindra skador eller kontaminering under transport och lagring.
Styrskenor bör förvaras i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Specifika tillverkningsprocesser kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Under själva tillverkningsprocessen bör justeringar och optimering göras enligt specifika förhållanden för att säkerställa bästa kvalitet och prestanda hos hissskenorna. Samtidigt bör relevanta säkerhetsrutiner följas strikt under tillverkningsprocessen för att garantera operatörernas säkerhet.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
Vår tjänst
1. Expertteam för forskning och utveckling: För att hjälpa ditt företag skapar våra ingenjörer innovativa designer för dina artiklar.
2. Kvalitetsövervakningsteam: Varje produkt kontrolleras noggrant för att säkerställa att den fungerar korrekt innan den skickas.
3. En kompetent logistikpersonal – personlig packning och snabb spårning garanterar produktens säkerhet tills den når dig.
4. En oberoende personal efter köpet som erbjuder kunderna snabb och experthjälp dygnet runt.
En skicklig säljpersonal kommer att förse dig med den mest expertkunskapen så att du kan bedriva affärsverksamhet med kunder mer effektivt.
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
A: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, steg...) till oss via e-post och ange material, ytbehandling och kvantiteter, så ger vi dig en offert.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera enligt dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7~15 dagar, beror på orderkvantiteter och produktprocess.
F. Testar ni alla era varor före leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör ni vår affärsrelation långsiktig och god?
A: 1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftiga priser för att säkerställa att våra kunder gynnas;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vän med dem, oavsett var de kommer ifrån.
