Hissstyrskena icke-standardiserad ihålig styrskena tryckplatta
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Produktteknik
Tillverkningsprocessen för hissstyrskenas tryckplattor är en exakt process som involverar flera länkar för att säkerställa att tryckplattornas kvalitet och prestanda uppfyller kraven för hisssystemet. Följande är det grundläggande processflödet för tillverkning av hissstyrskenas tryckplattor:
1. Materialval och förberedelse:
- Enligt designkraven för hissstyrskenans tryckplatta, välj lämpliga material, såsom kolkonstruktionsstål, rostfritt stål eller kompositmaterial, etc.
- Kontrollera kvaliteten på utvalda material för att säkerställa att de överensstämmer med relevanta standarder och specifikationer.
2. Skärning och stansning:
- Använd professionell skärutrustning, såsom laserskärmaskiner eller CNC-stanspressar, för att exakt skära råmaterial enligt designritningar.
- Se till att ämnenas storlek och form är korrekta för att möta behoven för efterföljande bearbetning.
3. Formningsbearbetning:
- Enligt designkraven, utför formningsbearbetning på de skurna materialen, såsom böjning, stämpling, etc.
- Använd speciella formar och verktyg för att säkerställa att formen och storleken på plattan uppfyller designkraven.
4. Svetsning och anslutning:
- Om tryckplattan behöver bestå av flera delar krävs svets- eller sammanfogningsoperationer.
- Välj lämpliga svetsmetoder, såsom bågsvetsning, lasersvetsning etc., för att säkerställa tillförlitlig svetskvalitet.
5. Ytbehandling:
- Utför nödvändig ytbehandling på tryckplattan, såsom slipning, sprutning etc., för att förbättra dess utseendekvalitet och korrosionsbeständighet.
- Varmförzinkning eller andra rostskyddsbehandlingar kan också utföras vid behov.
6. Inspektion och provning:
- Utför kvalitetsinspektion på den färdiga hissstyrskenans tryckplatta, inklusive dimensionsinspektion, utseendeinspektion, etc.
- Genomför nödvändiga prestandatester, såsom hållfasthetstest, slitstyrka, etc., för att säkerställa att tryckplattan uppfyller relevanta standarder och krav.
7. Förpackning och lagring:
- Packa kvalificerade hissstyrskenors tryckplattor för att förhindra skador under transport och lagring.
- Förvara tryckplattan i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Specifika tillverkningsprocesser kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Under den faktiska produktionsprocessen bör därför justeringar och optimering göras enligt specifika förhållanden för att säkerställa att kvaliteten och prestandan hos hissstyrskenans tryckplatta är optimal. Samtidigt kommer vi att strikt följa relevanta säkerhetsrutiner under produktionsprocessen för att säkerställa operatörernas säkerhet.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Precisionsformning av metall
Xinzhe Metal Stampings är stolta över sin förmåga att skapa även de mest intrikata former med stansar och verktyg tillverkade internt.
Under de senaste tio åren har vi utvecklat verktyg för att göra över 8 000 distinkta bitar, inklusive flera svåra former utöver några enkla. Xinzhe Metal Stampings accepterar ofta jobb som andra har tackat nej till eftersom de är för utmanande eller "omöjliga" att slutföra. Vi tillhandahåller en mängd olika sekundära tjänster att lägga till ditt plåttillverkningsprojekt förutom att arbeta med ett brett utbud av material.
Ett av våra nyare tillägg är en Komatsu Servo Punch Press som är toppmodern för precisionsformning av metall. Denna press ger oss större flexibilitet i förhållande till antalet operationer som krävs för att åstadkomma omfattande metallformning.
Att spara pengar genom att tillhandahålla innovativa, kostnadseffektiva lösningar för precisionsformning av metall är vår specialitet. Det är ingen överraskning att kunder har litat på Xinzhe Metal Stampings för deras metallformningsbehov.
FAQ
F: Är du ett handelsföretag eller tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
S: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, step...) till oss via e-post och berätta för oss material, ytbehandling och kvantiteter, så kommer vi att göra en offert till dig.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera av dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7 ~ 15 dagar, beror på beställningskvantiteter och produktprocess.
F. Testar du alla dina varor innan leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?
A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.
