Hissstyrskena, icke-standard ihålig styrskena, tryckplatta
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Produktteknik
Tillverkningsprocessen för tryckplattor för hissstyrskenor är en noggrann process som involverar flera länkar för att säkerställa att tryckplattornas kvalitet och prestanda uppfyller hisssystemets krav. Följande är det grundläggande processflödet för tillverkning av tryckplattor för hissstyrskenor:
1. Materialval och förberedelse:
- Välj lämpliga material, såsom kolkonstruktionsstål, rostfritt stål eller kompositmaterial, etc., i enlighet med konstruktionskraven för hissstyrskenans tryckplatta.
- Kontrollera kvaliteten på valda material för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder och specifikationer.
2. Skärning och stansning:
- Använd professionell skärutrustning, såsom laserskärmaskiner eller CNC-stanspressar, för att noggrant skära råmaterial enligt konstruktionsritningar.
- Se till att ämnenas storlek och form är korrekt för att möta behoven vid efterföljande bearbetning.
3. Formningsbearbetning:
- Utför formningsbearbetning på de skurna materialen enligt konstruktionskraven, såsom bockning, stansning etc.
- Använd specialformar och verktyg för att säkerställa att formen och storleken på plattan uppfyller designkraven.
4. Svetsning och anslutning:
- Om tryckplattan behöver bestå av flera delar krävs svetsning eller sammanfogning.
- Välj lämpliga svetsmetoder, såsom bågsvetsning, lasersvetsning etc., för att säkerställa tillförlitlig svetskvalitet.
5. Ytbehandling:
- Utför nödvändig ytbehandling på tryckplattan, såsom slipning, sprutning etc., för att förbättra dess utseende, kvalitet och korrosionsbeständighet.
- Varmförzinkning eller annan korrosionsskyddsbehandling kan också utföras vid behov.
6. Inspektion och provning:
- Utför kvalitetskontroll av den färdiga tryckplattan för hissstyrskenan, inklusive dimensionskontroll, utseendekontroll etc.
- Utför nödvändiga prestandatester, såsom hållfasthetstest, slitstyrketest etc., för att säkerställa att tryckplattan uppfyller relevanta standarder och krav.
7. Förpackning och förvaring:
- Packa kvalificerade tryckplattor för elevatorstyrskenor för att förhindra skador under transport och förvaring.
- Förvara tryckplattan i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Specifika tillverkningsprocesser kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Därför bör justeringar och optimering göras under själva produktionsprocessen enligt specifika förhållanden för att säkerställa att kvaliteten och prestandan hos hissstyrskenans tryckplatta är optimal. Samtidigt kommer vi strikt att följa relevanta säkerhetsrutiner under produktionsprocessen för att garantera operatörernas säkerhet.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
Precisionsmetallformning
Xinzhe Metal Stampings är stolta över sin förmåga att skapa även de mest invecklade formerna med egentillverkade formar och verktyg.
Under de senaste tio åren har vi utvecklat verktyg för att tillverka över 8 000 olika delar, inklusive flera svåra former utöver några enkla. Xinzhe Metal Stampings accepterar ofta jobb som andra har tackat nej till eftersom de är för utmanande eller "omöjliga" att slutföra. Vi erbjuder en mängd olika sekundära tjänster som kan läggas till i ditt plåttillverkningsprojekt, utöver att arbeta med ett brett utbud av material.
Ett av våra nyare tillskott är en Komatsu Servo-stanspress som är den allra senaste för precisionsmetallformningsoperationer. Denna press ger oss större flexibilitet i förhållande till antalet operationer som krävs för att uppnå omfattande metallformning.
Att spara pengar genom att erbjuda innovativa och kostnadseffektiva precisionslösningar för metallformning är vår specialitet. Det är ingen överraskning att kunder har förlitat sig på Xinzhe Metal Stampings för sina metallformningsbehov.
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
A: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, steg...) till oss via e-post och ange material, ytbehandling och kvantiteter, så ger vi dig en offert.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera enligt dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7~15 dagar, beror på orderkvantiteter och produktprocess.
F. Testar ni alla era varor före leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör ni vår affärsrelation långsiktig och god?
A: 1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftiga priser för att säkerställa att våra kunder gynnas;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vän med dem, oavsett var de kommer ifrån.
