Excentrisk rulle för hiss Tillbehör för hiss, mekaniska tillbehör
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Kvalitetsgaranti
1. All produkttillverkning och inspektion har kvalitetsregister och inspektionsdata.
2. Alla förberedda delar genomgår strikta tester innan de exporteras till våra kunder.
3. Om någon av dessa delar skadas under normala arbetsförhållanden lovar vi att byta ut dem en efter en kostnadsfritt.
Därför är vi säkra på att alla delar vi erbjuder kommer att göra jobbet och levereras med livstidsgaranti mot defekter.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
Produktteknik
Tillverkningsprocessen för excentriska hisshjul är en komplex och exakt process som involverar flera viktiga länkar. Här är en översikt över dess grundläggande tillverkningsprocess:
1. Materialförberedelse:
- Välj lämpligt material enligt excentriska hjulets konstruktionskrav. Generellt sett måste dessa material ha tillräcklig hållfasthet, slitstyrka och korrosionsbeständighet för att säkerställa stabil drift av excentriska hjul i hisssystemet. Kontrollera kvaliteten på valda material för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder och specifikationer.
2. Förberedelse före bearbetning:
- Bestäm den exakta storleken och formen på excenterhjulet baserat på konstruktionsritningarna. Välj lämplig bearbetningsteknik och verktyg, såsom svarvar, borrpressar, slipmaskiner etc., och förbered de fixturer och mätverktyg som krävs för bearbetningen.
3. Grovbearbetning:
- Grovbearbetning av excentriken genom svarvning eller andra skärande metoder för att avlägsna överskottsmaterial och få ungefärlig slutlig form och storlek. Under svarvningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att bibehålla excentriskt avstånd från centralaxeln för att säkerställa korrekt realisering av excentrisk effekt.
4. Borrning och fräsning:
- Borra nödvändiga hål på excentriken för installation och fixering enligt konstruktionskraven. Vid behov bearbetas andra funktioner på excentriken, såsom spår, kilspår etc., genom fräsning.
5. Efterbehandling:
- Använd en slipmaskin eller annan ytbehandlingsutrustning för att finslipa excentriken för att uppnå den noggrannhet och ytkvalitet som krävs av konstruktionen. Under ytbehandlingsprocessen måste bearbetningsparametrarna kontrolleras noggrant för att undvika förändringar i excentrikens storlek eller prestanda på grund av överdriven slipning.
6. Inspektion och provning:
- Genomför omfattande kvalitetskontroll av de tillverkade excentrarna, inklusive dimensionsmätning, utseendekontroll, materialprestandatestning etc. Utför nödvändiga prestandatester, såsom rotationsflexibilitet, balans etc., för att säkerställa att excentrarna uppfyller konstruktionskraven.
7. Ytbehandling och beläggning:
- Utför vid behov ytbehandling på excentriska hjulet, till exempel genom att spraya rostskyddsfärg eller andra beläggningar för att förbättra dess korrosionsbeständighet och utseende.
8. Förpackning och förvaring:
- Packa kvalificerade excentriska delar för att förhindra skador eller kontaminering under transport och lagring. Förvara excentriska delar i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Det bör noteras att den specifika tillverkningsprocessen kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Därför kommer justeringar och optimeringar att göras under själva tillverkningsprocessen enligt specifika förhållanden för att säkerställa bästa kvalitet och prestanda för hissexcentriken. Samtidigt bör relevanta säkerhetsrutiner följas strikt under tillverkningsprocessen för att garantera operatörernas säkerhet.
Vanliga frågor
F1: Vad ska vi göra om vi inte har ritningar?
A1: Vänligen skicka ditt prov till vår fabrik, så kan vi kopiera eller ge dig bättre lösningar. Vänligen skicka oss bilder eller utkast med mått (tjocklek, längd, höjd, bredd). CAD- eller 3D-filer kommer att tillverkas åt dig om du gör en beställning.
F2: Vad skiljer dig från andra?
A2: 1) Vår utmärkta service Vi skickar offerten inom 48 timmar om vi får detaljerad information under arbetsdagar. 2) Vår snabba tillverkningstid För normala beställningar lovar vi att producera inom 3 till 4 veckor. Som fabrik kan vi garantera leveranstiden enligt det formella avtalet.
F3: Är det möjligt att veta hur det går med mina produkter utan att besöka ert företag?
A3: Vi kommer att erbjuda ett detaljerat produktionsschema och skicka veckovisa rapporter med foton eller videor som visar bearbetningsförloppet.
F4: Kan jag få en provorder eller bara prover för flera stycken?
A4: Eftersom produkten är anpassad och behöver produceras debiterar vi provkostnad, men om provet inte är dyrare återbetalar vi provkostnaden efter att du har lagt massbeställningar.
