Hiss excentrisk rulle Hisstillbehör mekaniska tillbehör
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Kvalitetsgaranti
1. All produkttillverkning och inspektion har kvalitetsdokumentation och inspektionsdata.
2. Alla förberedda delar genomgår strikta tester innan de exporteras till våra kunder.
3. Om någon av dessa delar är skadad under normala arbetsförhållanden lovar vi att byta ut dem en efter en gratis.
Det är därför vi är övertygade om att alla delar vi erbjuder kommer att göra jobbet och kommer med en livstidsgaranti mot defekter.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Produktteknik
Tillverkningsprocessen av hissexcentriska hjul är en komplex och exakt process som involverar flera nyckellänkar. Här är en översikt över dess grundläggande tillverkningsprocess:
1. Materialberedning:
- Välj lämpligt material enligt designkraven för det excentriska hjulet. I allmänhet måste dessa material ha tillräcklig styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet för att säkerställa en stabil drift av det excentriska hjulet i hisssystemet. Kontrollera kvaliteten på utvalda material för att säkerställa att de överensstämmer med relevanta standarder och specifikationer.
2. Förberedelse före bearbetning:
- Bestäm den exakta storleken och formen på det excentriska hjulet baserat på designritningarna. Välj lämplig bearbetningsteknik och verktyg, såsom svarvar, borrpressar, slipmaskiner, etc., och förbered de fixturer och mätverktyg som krävs för bearbetning.
3. Grovbearbetning:
- Grovbearbetning av excentern genom svarvning eller andra skärmetoder för att avlägsna överflödigt material och ungefärlig slutlig form och storlek. Under svarvningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att bibehålla det excentriska avståndet från den centrala axeln för att säkerställa korrekt realisering av den excentriska effekten.
4. Borrning och fräsning:
- Enligt designkraven, borra de nödvändiga hålen på excentern för installation och fixering. Vid behov bearbetas andra egenskaper hos excentern, såsom spår, kilspår, etc. genom fräsning.
5. Efterbehandling:
- Använd en slipmaskin eller annan efterbehandlingsutrustning för att finslipa excentern för att uppnå den noggrannhet och ytkvalitet som krävs av konstruktionen. Under efterbehandlingsprocessen måste bearbetningsparametrarna kontrolleras strikt för att undvika förändringar i excenterns storlek eller prestanda på grund av överdriven slipning.
6. Inspektion och provning:
- Genomför en omfattande kvalitetskontroll av de tillverkade excenterna, inklusive dimensionsmätning, utseendekontroll, provning av materialprestanda etc. Genomför nödvändiga prestandatester, såsom rotationsflexibilitet, balans etc. för att säkerställa att excentern uppfyller designkraven.
7. Ytbehandling och beläggning:
- Vid behov, utför ytbehandling på excenterhjulet, såsom sprutning av rostskyddsfärg eller andra beläggningar för att förbättra dess korrosionsbeständighet och utseendekvalitet.
8. Förpackning och lagring:
- Packa kvalificerade excenter för att förhindra skador eller kontaminering under transport och lagring. Förvara excentern i en torr, ventilerad miljö för att undvika fukt och korrosion.
Det bör noteras att den specifika tillverkningsprocessen kan variera beroende på olika material, designkrav och tillverkningsstandarder. Under själva tillverkningsprocessen kommer därför justeringar och optimeringar att göras enligt specifika förhållanden för att säkerställa bästa kvalitet och prestanda hos hissexcentriken. Samtidigt bör relevanta säkerhetsrutiner följas strikt under tillverkningsprocessen för att säkerställa operatörernas säkerhet.
FAQ
F1: Vad ska vi göra om vi inte har ritningar?
A1: Vänligen skicka ditt prov till vår fabrik, så kan vi kopiera eller ge dig bättre lösningar. Skicka oss bilder eller utkast med dimensioner (tjocklek, längd, höjd, bredd), CAD- eller 3D-fil kommer att göras åt dig om du gör en beställning.
F2: Vad skiljer dig från andra?
A2: 1) Vår utmärkta service Vi kommer att lämna offerten inom 48 timmar om vi får detaljerad information under arbetsdagar. 2) Vår snabba tillverkningstid För normala beställningar lovar vi att producera inom 3 till 4 veckor. Som fabrik kan vi säkerställa leveranstiden enligt det formella avtalet.
F3: Är det möjligt att veta hur det går med mina produkter utan att besöka ditt företag?
A3: Vi kommer att erbjuda ett detaljerat produktionsschema och skicka veckorapporter med foton eller videor som visar bearbetningsförloppet.
F4: Kan jag få en provbeställning eller prover endast för flera stycken?
A4: Eftersom produkten är skräddarsydd och behöver produceras kommer vi att debitera provkostnad, men om provet inte är dyrare kommer vi att återbetala provkostnaden efter att du har gjort massbeställningar.
