Skräddarsydda precisionsfäste i rostfritt stål plåtstämpeldelar
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Förmågor
För att tillfredsställa kundens behov erbjuder Xinzhe ett fullservice internt verktygsrum för konstruktion, konstruktion och produktion av olika typer av metallstansverktyg, inklusive sammansatta, progressiva, rita och prototypverktyg.
Viktigast av allt är att våra ekonomiska, högkvalitativa metallstämplingsverktyg minskar produktions- och driftskostnader. Under stämplingsprojektens varaktighet underhåller och reparerar vi också alla våra kunders dies utan extra kostnad för dem.
1. Snabba verktygsjusteringar för att ta hänsyn till förändringar i tekniken.
2. Utrustning av högsta kvalitet.
3. färdighet i verktygsdesign.
4. Högt kvalificerade och skickliga verktygsingenjörer med gedigen präglingskunskap.
5. Med Advanced Wire EDM kan du klippa dina delar exakt och prisvärt.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Elektroforesprocess
Elektroforesprocessen innefattar huvudsakligen följande steg:
1. Provbearbetning: Välj en lämplig provextraktionsmetod och utför nödvändiga förbehandlingssteg enligt provtypen, såsom cellavbrott, proteinsolubilisering, etc. Innan buffert tillsätts till provet bör det centrifugeras för att avlägsna föroreningar eller fällningar.
2. Beredning av buffert: Buffert spelar en roll för att upprätthålla pH-stabilitet, tillhandahåller jonledningsförmåga och späder ut prover under elektroforesexperiment. Vid beredning av buffertar måste reagenser vägas noggrant och spädas i rätt proportioner.
3. Förberedelse av elektroforestank och elektroder: Rengör elektroforestanken och elektroderna för att säkerställa att inga föroreningar finns kvar. Kontrollera att elektroderna är i tät kontakt med tankväggarna och att anslutningsledningarna inte är brutna eller kortslutna.
4. Förbered färgen: Lös den elektroforetiska färgen i vatten för att bilda en enhetlig och stabil suspension. Sammansättningen av beläggningen bör väljas enligt kraven på arbetsstycket och appliceringsområdet, och inkluderar vanligtvis harts, lösningsmedel, härdare, fyllmedel, etc. Dessutom kan vissa tillsatser såsom skumdämpande medel och utjämningsmedel tillsättas.
5. Ställ upp elektroforestanken: Placera elektroforestanken som innehåller färgen i elektroforesutrustningen och anslut de positiva och negativa elektroderna till strömförsörjningen. Den positiva elektroden är ansluten till metallplattan i elektroforestanken, och den negativa elektroden är ansluten till arbetsstycket för att generera ett elektriskt fält under inverkan av spänning.
6. Justera färgparametrar: Enligt kraven för arbetsstycket och färgen, justera färgparametrarna i elektroforestanken, såsom koncentration, pH-värde, temperatur och spänning etc. Justering av dessa parametrar kan bestämmas genom försök och experiment.
7. Provladdning: Tillsätt ämnet som ska testas i den förberedda elektroforestanken för separation. Vid laddning av prover bör försiktighet iakttas för att undvika att luft kommer in i gelén för att undvika att separationseffekten påverkas. Bestäm lämplig laddningsmängd baserat på provstorlek och koncentration. För mycket eller för lite kan påverka experimentella resultat.
8. Starta elektrofores: Placera det bearbetade arbetsstycket i elektroforestanken och se till att arbetsstycket är i fullständig kontakt med färgen. Slå på strömmen, vilket gör att de laddade partiklarna eller jonerna i färgen rör sig mot och avsätts på ytan av arbetsstycket under inverkan av ett elektriskt fält.
9. Beläggningshärdning: Efter att ytbeläggningen av arbetsstycket når den önskade tjockleken, ta ut arbetsstycket ur elektroforestanken och skicka det till en ugn eller lufttorka för att stelna beläggningen.
Ovanstående är de allmänna stegen i elektroforesprocessen. De specifika operationerna kan justeras på grund av olika utrustning och processer. Under hela elektroforesprocessen måste olika parametrar och driftssteg kontrolleras strikt för att säkerställa produktkvalitet och stabilitet.
VÅR TJÄNST
1. Expert FoU-team: För att hjälpa ditt företag skapar våra ingenjörer innovativ design för dina föremål.
2. Kvalitetsövervakningsteam: Varje produkt kontrolleras noggrant för att säkerställa att den fungerar korrekt innan den skickas.
3. Ett skickligt logistikteam - personlig packning och snabb spårning garanterar produktens säkerhet tills den når dig.
4. En fristående personal efter köp som erbjuder kunderna snabb experthjälp dygnet runt.
5. Ett skickligt säljteam kommer att förmedla den mest expertkunskapen till dig så att du kan bedriva företag med kunder mer effektivt.
