Anpassade precisionsfästen rostfritt stålplåt stämplingsdelar
Beskrivning
| Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
| Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. | |||||||||||
Förmågor
För att tillgodose kundens behov erbjuder Xinzhe ett komplett verktygsrum för design, konstruktion och produktion av olika typer av metallstansverktyg, inklusive compound-, progressiva-, drag- och prototypverktyg.
Viktigast av allt minskar våra ekonomiska och högkvalitativa metallstansverktyg produktions- och driftskostnader. Under stansprojektens gång underhåller och reparerar vi även alla våra kunders stansverktyg utan extra kostnad för dem.
1. Snabba verktygsjusteringar för att ta hänsyn till förändringar i konstruktionen.
2. Utrustning av överlägsen kvalitet.
3. skicklighet i verktygsdesign.
4. Högkvalificerade och skickliga verktygsingenjörer med gedigen kunskap om stansning.
5. Med avancerad trådgnist kan du skära dina delar exakt och prisvärt.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel
05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering
09. Produkttestning
10. Paket
Elektroforesprocess
Elektroforesprocessen omfattar huvudsakligen följande steg:
1. Provbearbetning: Välj en lämplig provextraktionsmetod och utför nödvändiga förbehandlingssteg beroende på provtyp, såsom cellsönderdelning, proteinlöslighet etc. Innan buffert tillsätts till provet bör det centrifugeras för att avlägsna föroreningar eller utfällningar.
2. Beredning av buffert: Buffert spelar en roll för att upprätthålla pH-stabilitet, ge jonledningsförmåga och späda ut prover under elektroforesförsök. Vid beredning av buffertar måste reagenserna vägas noggrant och spädas ut i rätt proportioner.
3. Förberedelse av elektroforesbehållare och elektroder: Rengör elektroforesbehållaren och elektroderna för att säkerställa att inga föroreningar finns kvar. Kontrollera att elektroderna har tät kontakt med behållarens väggar och att anslutningsledningarna inte är trasiga eller kortslutna.
4. Förbered färgen: Lös upp den elektroforetiska färgen i vatten för att bilda en jämn och stabil suspension. Beläggningens sammansättning bör väljas utifrån arbetsstyckets och tillämpningsområdets krav och inkluderar vanligtvis harts, lösningsmedel, härdningsmedel, fyllmedel etc. Dessutom kan vissa tillsatser såsom skumdämpande medel och utjämningsmedel tillsättas.
5. Ställ upp elektroforestanken: Placera elektroforestanken med färgen i elektroforesutrustningen och anslut de positiva och negativa elektroderna till strömförsörjningen. Den positiva elektroden ansluts till metallplattan i elektroforestanken och den negativa elektroden ansluts till arbetsstycket för att generera ett elektriskt fält under spänningspåverkan.
6. Justera färgparametrarna: Justera färgparametrarna i elektroforesbehållaren enligt arbetsstyckets och färgens krav, såsom koncentration, pH-värde, temperatur och spänning etc. Justering av dessa parametrar kan bestämmas genom försök och experiment.
7. Provpåfyllning: Tillsätt substansen som ska testas i den förberedda elektroforesbehållaren för separation. Vid påfyllning av prover bör försiktighet iakttas så att luft inte kommer in i gelen för att undvika att påverka separationseffekten. Bestäm lämplig påfyllningsmängd baserat på provstorlek och koncentration. För mycket eller för lite kan påverka experimentella resultat.
8. Starta elektroforesen: Placera det bearbetade arbetsstycket i elektroforesbehållaren och se till att arbetsstycket är i fullständig kontakt med färgen. Slå på strömmen, så att de laddade partiklarna eller jonerna i färgen rör sig mot och avsätter sig på arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält.
9. Beläggningshärdning: När arbetsstyckets ytbeläggning når önskad tjocklek, ta ut arbetsstycket ur elektroforestanken och skicka det till en ugn eller lufttorka det för att beläggningen ska stelna.
Ovanstående är de allmänna stegen i elektroforesprocessen. De specifika operationerna kan justeras beroende på olika utrustningar och processer. Under hela elektroforesprocessen måste olika parametrar och driftssteg kontrolleras noggrant för att säkerställa produktkvalitet och stabilitet.
VÅR SERVICE
1. Expertteam för forskning och utveckling: För att hjälpa ditt företag skapar våra ingenjörer innovativa designer för dina artiklar.
2. Kvalitetsövervakningsteam: Varje produkt kontrolleras noggrant för att säkerställa att den fungerar korrekt innan den skickas.
3. En kompetent logistikpersonal – personlig packning och snabb spårning garanterar produktens säkerhet tills den når dig.
4. En oberoende personal efter köpet som erbjuder kunderna snabb och experthjälp dygnet runt.
5. En skicklig säljpersonal kommer att förmedla den mest expertkunskapen till dig så att du kan bedriva affärsverksamhet med kunder mer effektivt.
