Skräddarsydd högkvalitativ hiss T-formad styrskenesklämma
Beskrivning
| Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
| One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
| Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
| Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
| Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
| Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
| Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. | |||||||||||
Varför välja Xinzhe?
Du har att göra med en kvalificerad metallstämplingsspecialist när du besöker Xinzhe. Vi betjänar kunder över hela världen och har specialiserat oss på metallstämpling i nästan ett decennium. Våra formtekniker och designingenjörer är experter som är engagerade i sitt arbete.
Vad är nyckeln till våra prestationer? Två ord sammanfattar svaret: kvalitetssäkring och krav. För oss är varje projekt distinkt. Det drivs av din vision, och det är vår plikt att förverkliga det målet. För att uppnå detta anstränger vi oss för att förstå varje aspekt av ditt projekt.
Vi kommer att börja arbeta med att utveckla din idé så fort vi hör den. Processen har flera kontrollpunkter. Detta gör att vi kan garantera att den färdiga produkten helt uppfyller dina behov.
Vårt team fokuserar nu på följande kategorier för anpassade metallstämplingstjänster:
Gradvis stämpling för både små och stora kvantiteter.
Sekundär stämpling i små partier.
knacka inuti formen.
sekundär eller monteringsflikar.
både bearbetning och formning.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Fördel
Stämpling är lämplig för massproduktion av komplexa delar. Mer specifikt erbjuder den:
• Komplexa former, såsom konturer
• Höga volymer (från tusentals till miljoner delar per år)
• Processer som finblankning möjliggör formning av tjocka metallplåtar.
• Låga pris per styck
Galvaniseringsprocess
Galvaniseringsprocessen innefattar flera steg för att säkerställa att den slutliga beläggningens kvalitet och prestanda är som förväntat. Följande är det grundläggande processflödet för galvanisering:
1. Hängning: Fixera delarna som ska galvaniseras på det ledande verktyget för att bilda en sluten slinga med strömkällan för att förbereda för galvaniseringsprocessen.
2. Avfettning och avfettning: Rengör ytan på delar och ta bort föroreningar som fett, damm etc. Dessa föroreningar kommer att påverka den efterföljande pläteringseffekten och utseendet på delens yta.
3. Vattentvätt: Rengör bort de kemiska ämnen och föroreningar som finns kvar på ytan av delarna under avfettning och oljeborttagning.
4. Betningsaktivering: Genom den frätande effekten av syralösning avlägsnas oxidskala och rost på metallytan, vilket säkerställer renheten och aktiviteten hos delarnas yta och ger en bra bas för galvanisering.
5. Galvanisering: I galvaniseringstanken fungerar delarna som katoder och sänks ned i pläteringslösningen tillsammans med anoden (pläterad metall). Efter aktivering reduceras metalljonerna i beläggningen på ytan av delen för att bilda den erforderliga metallbeläggningen.
6. Efterbearbetning: Utför viss efterbearbetning vid behov, såsom passivering, tätning, etc., för att förbättra beläggningens prestanda och utseende.
7. Vattentvätt: Rengör bort pläteringslösningen och föroreningar som finns kvar på ytan av delarna under galvaniseringsprocessen.
8. Torkning: Torka delarna för att säkerställa att ingen fukt finns kvar på ytan.
9. Hängande och inspektionsförpackningar: Ta bort delarna från de ledande verktygen och utför kvalitetsinspektion och förpackning för att säkerställa pläteringskvaliteten och möta kundernas behov.
Under elektropläteringsprocessen är det också nödvändigt att uppmärksamma standardiserade operationer, såsom att kontrollera strömtätheten, periodiskt ändra strömriktningen, kontrollera temperaturen på pläteringslösningen och röra pläteringslösningen för att säkerställa enhetligheten, planhet och ljushet hos beläggningen. Beroende på specifika behov och materialtyper kan dessutom specialbehandlingar såsom förplätering och nickelbottenplätering också utföras för att förbättra beläggningens vidhäftnings- och korrosionsbeständighet.
