Skräddarsydda galvaniserade bockningsstämplingsdelar hissfäste
Beskrivning
Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. |
Fördelar
1. Mer än 10 årav utländsk handelsexpertis.
2. Geone-stop servicefrån formdesign till produktleverans.
3. Snabb leveranstid, ca30-40 dagar. Finns i lager inom en vecka.
4. Strikt kvalitetsledning och processkontroll (ISOcertifierad tillverkare och fabrik).
5. Mer rimliga priser.
6. Professionell, vår fabrik harmer än 10år av historia inom området metallstämpling av plåt.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Galvaniseringsprocess
Galvaniseringsprocessen är en ytbehandlingsteknik som belägger ytan av stållegeringsmaterial med ett lager av zink för estetik och rostskydd. Denna beläggning är ett elektrokemiskt skyddsskikt som förhindrar metallkorrosion. Förzinkningsprocessen använder huvudsakligen två metoder: varmförzinkning och elförzinkning.
Varmförzinkning är att lägga arbetsstycket i ett varmförzinkningsbad och värma det till en viss temperatur (vanligtvis 440 till 480°C), så att zinkskiktet är ordentligt bundet till arbetsstyckets yta vid hög temperatur för att bilda ett varmförzinkningsskikt. Sedan är det varmförzinkade skiktet helt stelnat efter kylning. Varmförzinkning har fördelarna med hög kvalitet, högt utbyte, låg förbrukning, betydande ekonomiska fördelar etc. och har en skyddande effekt på anoden. När beläggningen är klar kan den spela en isolerande roll; om beläggningen inte är alltför skadad kommer själva beläggningen att eroderas på grund av elektrokemisk verkan, vilket skyddar stålet från korrosion.
Elektro-zinkplätering avsätter ett lager av zink på ytan av arbetsstycket genom elektrolys. Denna metod är lämplig för tunnare beläggningar, och beläggningen är mer enhetlig.
Galvaniserade plåtar används i stor utsträckning inom konstruktion, hushållsapparater, möbler, transport, stål och andra dagliga förnödenheter. Till exempel inom byggbranschen används galvaniserade plåtar i tak, balkongpaneler, fönsterbrädor, lager, motorvägsräcken, etc.; inom hushållsmaskineriet används galvaniserade plåtar i kylskåp, tvättmaskiner, kopplingsskåp, luftkonditioneringsapparater, etc.; inom transportindustrin kommer biltak, bilskal, fackpaneler, containrar, etc. också att använda galvaniseringsprocessen.
Men galvaniseringsprocessen har också vissa nackdelar. Till exempel kan en galvaniserad beläggning skadas av mekaniskt slitage, korrosion eller andra faktorer, vilket minskar dess förmåga att skydda mot korrosion. I högtemperaturmiljöer kan galvaniserade beläggningar misslyckas eftersom zink har en låg smältpunkt och lätt kan smälta, förflyktiga eller förlora sin skyddande effekt vid höga temperaturer. Dessutom förbrukar produktion och bearbetning av galvaniserade beläggningar en stor mängd energi och vatten, vilket orsakar vissa miljöpåverkan. Under produktions- och bearbetningsprocessen kan även vissa skadliga gaser och avloppsvatten produceras, vilket kan påverka människors hälsa.
I allmänhet är galvaniseringsprocessen en viktig antikorrosionsmetod av metall med ett brett spektrum av applikationer. Men i praktiska tillämpningar är det också nödvändigt att överväga dess eventuella brister och vidta motsvarande åtgärder för att minska dess påverkan på miljön och människors hälsa.
Kvalitetsgaranti
1. Kvalitetsregister och inspektionsdata förs för varje produkt under tillverkning och inspektion.
2. Innan de skickas till våra kunder genomgår varje förberedd del en rigorös testprocess.
3. Vi garanterar att byta ut varje element utan kostnad om någon av dessa skadas medan den fungerar normalt.
På grund av detta är vi säkra på att varje del vi säljer kommer att fungera som avsett och täcks av en livstidsgaranti mot brister.