Anpassade hissdelar Aluminium hissgolvskyltar
Beskrivning
Produkttyp | anpassad produkt | |||||||||||
Allt på ett ställe | Formutveckling och design - inlämning av prover - batchproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
Behandla | stansning, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
Användningsområde | Bildelar, delar till jordbruksmaskiner, delar till verkstadsmaskiner, byggdelar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, delar till hårdvara, leksaksdelar, elektroniska delar etc. |
Fördelar
1. Fördel med produktkvalitet: Xinzhe Metal Products Co., Ltd. lägger stor vikt vid produktkvalitet och implementerar strikt kvalitetskontroll från råvaruanskaffning till produktionsprocesskontroll till inspektion av färdig produkt. Högkvalitativa råvaror och avancerade produktionsprocesser används för att säkerställa att produkterna har utmärkta fysiska egenskaper och hållbarhet. Dessutom har vi etablerat ett komplett kvalitetsledningssystem för att säkerställa produktkvalitetens stabilitet och tillförlitlighet genom kontinuerlig kvalitetsförbättring och övervakning.
2. Fördelar med teknologisk innovation: Vi har stark FoU-styrka och teknisk innovationskapacitet. Genom att kontinuerligt utveckla ny teknik, nya processer och nya material lanserar vi konkurrenskraftiga nya produkter för att möta marknadens varierande behov. Samtidigt bidrar teknisk innovation också till att förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och stärka företagets konkurrenskraft på marknaden.
3. Fördel med produktionseffektivitet: Företag använder vanligtvis avancerad produktionsutrustning och teknik för att uppnå automatiserad och intelligent produktion. Detta kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten och förkorta produktleveranstiden, utan också minska mänskliga fel och förbättra produktkvaliteten. Genom att optimera produktionsprocesser och ledningssystem kan företaget dessutom ytterligare minska produktionskostnaderna och förbättra lönsamheten.
4. Fördel med kostnadskontroll: Företaget har en hög nivå av kostnadskontroll. Genom att optimera inköpskanaler, minska råvarukostnader, förbättra utrustningsutnyttjandet och minska energiförbrukningen kan företaget minska produktionskostnaderna och förbättra produktpriskonkurrenskraften. Samtidigt uppmärksammar företaget också kontrollen av ledningskostnader och optimerar de totala kostnaderna genom att förbättra ledningseffektiviteten och minska arbetskraftskostnaderna.
5. Fördelar med kundservice: Företag lägger vanligtvis vikt vid kundservice och erbjuder ett komplett utbud av tjänster före försäljning, under försäljning och efter försäljning. I före försäljningsfasen kan vi erbjuda professionell produktkonsultation och teknisk support; i försäljningsfasen kan företaget säkerställa snabb leverans av produkter och stabil kvalitet; i eftermarknadsfasen kan vi hantera din feedback och dina klagomål i tid och ge dig effektiva lösningar.
Kvalitetsledning




Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätningsinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild på leverans




Produktionsprocess




01. Formdesign
02. Formbearbetning
03. Trådskärning
04. Värmebehandling av mögel




05. Formmontering
06. Felsökning av mögel
07. Avgradning
08. elektroplätering


09. Produkttestning
10. Paket
Stämplingsprocessen
Stämplingsprocessen är en metallbearbetningsmetod baserad på plastisk deformation av metall. Den använder formar och stansutrustning för att applicera tryck på plåtmaterialet för att få plåtmaterialet att deformeras eller separeras, och därigenom erhålla delar med vissa former, storlekar och prestanda.
Metallmaterialen som används i stansningsprocessen är generellt tunna plåtmaterial med god plasticitet, såsom stålplåtar, aluminiumplåtar etc. Materialvalet beror på arbetsstyckets krav och användningsmiljön. Samtidigt krävs även en del för- och efterbehandling i stansningsprocessen.
Användningsområdena för stämplingsprocessen är mycket brett och täcker många områden som biltillverkning, hushållsapparatindustrin, elektronikapparater och maskintillverkning. Dess egenskaper inkluderar hög produktionskapacitet, vilket gör att man kan producera delar snabbt och i stora mängder, och förbättra produktionseffektiviteten.
Med teknikutvecklingen förbättras även stämplingsprocessen ständigt. Till exempel gör tillämpningen av avancerad teknik som effektiv och intelligent stämplingsteknik, datorstödd designteknik och 3D-utskriftsteknik stämplingsprocessen mer exakt, effektiv och intelligent.
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
A: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, steg...) till oss via e-post och ange material, ytbehandling och kvantiteter, så ger vi dig en offert.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera enligt dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7~15 dagar, beror på orderkvantiteter och produktprocess.
F. Testar ni alla era varor före leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör ni vår affärsrelation långsiktig och god?
A: 1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftiga priser för att säkerställa att våra kunder gynnas;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vän med dem, oavsett var de kommer ifrån.