Som material för stansdelar har kolstålsplattor använts under lång tid, nästan ända tillbaka till den moderna industrialiserade produktionens tidiga dagar. Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom industriell teknik har användningen av kolstålsplattor inom stansning blivit mer och mer omfattande och djupgående. Under de senaste decennierna har kolstålsplattor varit ett av de viktigaste råmaterialen vid tillverkning av stansdelar. Tack vare sin utmärkta prestanda och kostnadseffektivitet har kolstålsplattor använts i stor utsträckning inom många områden, såsom bilindustrin, hushållsapparatindustrin och byggindustrin. Utvecklingen av stansningstekniken har också gjort det möjligt för kolstålsplattor att tillverka delar med olika former och komplexa strukturer, vilket möter behoven hos olika industrier.
Kolstålsplattor används ofta inom olika branscher, såsom hissindustrin, bilindustrin, hushållsapparatindustrin, maskinindustrin, byggindustrin etc.
Följande är några produkter av kolstålsplåt inom hissindustrin.
Hisskorg och hissvägg:
Hisskorgen och hisskorgens vägg är de delar som passagerarna kommer i direkt kontakt med. Kolstålsplattor är idealiska material för tillverkning av dessa delar tack vare sin utmärkta styrka, styvhet och korrosionsbeständighet.
Hissdörrpaneler:
Hissdörrspaneler måste tåla frekventa omkopplingar, så materialen måste ha god slitstyrka och hållbarhet.
Hissskenor och fästen:
Hissskenorna och fästena är viktiga komponenter i hissdriften och måste bära hissens vikt och den kraft som genereras under drift.
Hissmaskinrum och styrsystem:
Även om kolstålsplattor används relativt mindre direkt i hissmaskinrum och styrsystem, spelar de fortfarande en viktig roll i vissa fall där utrustning behöver stödjas, skyddas eller installeras. Till exempel kan de användas för att tillverka skyddsräcken i maskinrum, montera hyllor för utrustning etc.
Hissdekoration och tillbehör:
Kolstålsplattor kan också användas för hissdekoration och tillbehör, såsom skyltar och knapppaneler i hissar.
Kolstålsplåt har använts flitigt inom hissindustrin tack vare dess utmärkta fysikaliska egenskaper och bearbetningsprestanda. Den kan inte bara uppfylla kraven på hissstrukturens styrka och säkerhet, utan även förbättra hissens utseende och kvalitet genom ytbehandling och bearbetning.
Under de senaste 10 åren har Xinzhe Metal Products Co., Ltd. tillhandahållit olika kundanpassade plåtstansningstjänster till många inhemska och utländska företag inom maskinindustrin, hissindustrin och byggbranschen. Xinzhe producerar huvudsakligen metalldelar som kolstål, aluminium, mässing, rostfritt stål, berylliumkoppar och krom-nickel-inconel-legeringar.
Vilka metallprodukter erbjuder vi?
Galvaniserade hissfästen, hisskorgssiding, styrskenfästen, tryckstyrplattor, ihåliga styrskenor, bultar, brickor etc.
Kolstålsplåt har hög hållfasthet och god plasticitet, vilket gör att den kan motstå högt stanstryck utan att lätt gå sönder, och den är lätt att forma komplexa former och strukturer med. Under stansningsprocessen kan kolstålsplåten bibehålla god stabilitet, vilket säkerställer slutproduktens noggrannhet och kvalitet.
Kolstålsplåt har utmärkta skär-, svets- och formningsegenskaper och är lämplig för olika stansningsprocesser som sträckning, bockning, stansning etc. Detta gör kolstålsplåt till ett idealiskt material för tillverkning av stansdelar med komplexa former och strukturer.
Den har också hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. Under stämplingsprocessen kan hög dimensionsnoggrannhet och jämn form uppnås genom exakt formdesign och processkontroll. Dessutom är ytan på kolstålsplåten plan och slät, vilket gör det enkelt att utföra efterföljande ytbehandlingar som polering och sprutning, vilket förbättrar produktens estetik och korrosionsbeständighet.
Kolstålsplåt är ett relativt billigt metallmaterial och dess pris är mer överkomligt än andra högpresterande material som rostfritt stål och aluminiumlegeringar. Därför kan användningen av kolstålsplåt för att tillverka stansdelar minska produktionskostnaderna och förbättra produktens konkurrenskraft.
På grund av den höga hållfastheten, höga precisionen och goda ytkvaliteten hos stansdelar av kolstålsplåt används de ofta i hissar, bilar, hushållsapparater, bygg-, maskin- och andra industrier. Oavsett om det gäller tillverkning av bilkarossdelar, hus till hushållsapparater eller byggkomponenter, kan stansdelar av kolstålsplåt uppfylla olika användningskrav.
Användningen av stansningar av kolstål har vissa miljöfördelar. Även om själva produktionen av stansningar kan ha en viss miljöpåverkan, återspeglas miljöfördelarna med att använda stansningar av kolstål jämfört med andra material eller produktionsmetoder främst i:
Resursutnyttjandeeffektivitet:
Kolstålsplåt, som huvudsakligt råmaterial, har en enkel sammansättning, huvudsakligen bestående av kol och järn, vilket möjliggör effektivare resursanvändning under utvinning och produktion. Jämfört med vissa kompositmaterial eller speciallegeringar är produktionsprocessen för kolstålsplåt mer direkt, vilket minskar resursförbrukning och avfall.
Återvinningsbarhet:
Kolstålsplåt har god återvinningsbarhet. Efter att produktens livslängd är slut kan kasserade kolstålsstansningar återvinnas och återanvändas, vilket minskar efterfrågan på jungfruliga resurser och minskar avfallsbelastningen på miljön. Denna återvinningsmodell bidrar till en hållbar resursanvändning.
Minskad energiförbrukning:
Jämfört med vissa material som kräver högtemperaturbehandling eller specialbearbetning är bearbetningsprocessen för stansningar av kolstål relativt enkel och förbrukar mindre energi. Detta bidrar till att minska koldioxidutsläpp och energiförbrukning i produktionsprocessen, i linje med konceptet grön tillverkning.
Minska utsläppen av skadliga ämnen:
Även om avloppsvatten, avgaser och buller kan genereras under stansningsproduktionsprocessen, kan utsläppen av dessa föroreningar effektivt kontrolleras genom att använda avancerad produktionsteknik och miljöskyddsåtgärder. Till exempel kan behandling av avloppsvatten och filtrering av avgaser minimera miljöpåverkan.
Våra andra produkter
Stans- och dragdetaljer är ett viktigt arbetsstycke för metallbearbetning och tillverkning. Dess produktionsprocess innebär att man använder en form för att plastiskt deformera metallplåtar eller rör på en stans- eller sträckmaskin för att bilda ett arbetsstycke med en specifik form och storlek.
Egenskaperna hos stans- och dragdetaljer återspeglas huvudsakligen i att de kan ytterligare förbättra produktionseffektiviteten genom en kombination av en form, flera delar och flera processinnehåll; formningsprocessen för stans- och dragformen har färre faktorer som påverkar produktkvaliteten och låg grad av skada; det ger bekvämlighet för produktunderhåll och utbyte; genom rimliga layoutmetoder och formdesign kan det effektivt förbättra materialutnyttjandet och minska produktionskostnaderna.
De används ofta inom biltillverkning, hushållsapparater, hårdvaruverktyg och andra industriella produktionsområden, såsom bildelar, skal och interna strukturer för hushållsapparater, handtag och huvuden för hårdvaruverktyg etc.
Galvaniserade bockdelar kan anslutas till olika rör inom kemisk industri för att effektivt förhindra korrosion och säkerställa systemets stabila drift.
Inom byggbranschen används de ofta för att bygga vattenförsörjning, dränering, el och andra rörledningssystem för att möta byggnaders behov av dränering, elförsörjning och annan infrastruktur. Galvaniserade böjda delar har också vissa fördelar inom estetik och kan möta moderna byggnaders dubbla behov av skönhet och praktisk användning.
Inom brandskyddsbranschen kan de användas för att ansluta utrustning som brandposter, vattenpumpar och brandslangar för att säkerställa att bränder kan släckas snabbt och effektivt när en brand uppstår.
Inom kommunikationsområdet används ofta galvaniserade bockdelar för kabelunderhåll, antenninstallation och stöd av rörledningssystem i kommunikationsrum etc., vilket ger starka garantier för stabil drift av kommunikationsutrustning.
Dessutom används galvaniserade bockningsdelar i stor utsträckning inom många områden, såsom kraftindustrin.
Galvaniserade bockningsdelar har god korrosionsbeständighet och hållbarhet och kan användas under lång tid i tuffa miljöer utan att lätt skadas. Dessa fördelar gör att galvaniserade bockningsdelar är mycket välkomna och används inom en mängd olika områden.
Stansningsdetaljer är delar som tillverkas genom kontinuerlig slag och plastisk deformation av metallplåtar med hjälp av en stansmaskin. Det består vanligtvis av stansnings-, bocknings-, sträcknings- och nitningsprocesser, vilket kan slutföra bearbetningen av komplexa former med hög precision och hög effektivitet. Dessutom är stansdelarna tunna, enhetliga, lätta och starka, och deras arbetsstyckesnoggrannhet kan nå mikronnivå, med hög repetitionsnoggrannhet och konsekventa specifikationer.
Stansade stansdelar används ofta inom olika industrier som bilar, flygindustrin, hushållsapparater och elektronisk utrustning. Särskilt inom fordonsindustrin, såsom karossplåt, chassidelar, motordelar, styrsystem etc., används stansade stansdelar i stora mängder. Kvaliteten och prestandan hos dessa delar har en viktig inverkan på bilens säkerhet och körkomfort.
Vilka branscher betjänar vi?
Byggbranschen,
maskintillverkningsindustrin,
hissindustrin,
biltillverkningsindustrin,
Flyg- och rymdområdet.
Varför välja oss?
För att minimera icke-värdefullt arbete och säkerställa att processen kan producera produkter av 100 % kvalitet, närmar vi oss varje produkt och process utifrån lägsta möjliga materialkostnad – vilket inte bör förväxlas med lägsta kvalitet – i kombination med ett maximerat produktionssystem.
Kontrollera att varje produkt uppfyller relevanta specifikationer, toleranser och ytfinish. Följ bearbetningens framsteg. Vi har certifierats för både ISO 9001:2015 och ISO 9001:2000 för vårt kvalitetskontrollsystem.
Sedan 2016 har företaget börjat exportera produkter till andra länder, samtidigt som de tillhandahåller OEM- och ODM-tjänster, vunnit förtroendet hos mer än 100 kunder i hemlandet och utomlands och etablerat nära samarbetsrelationer med dem.