Som material för stansning av delar har kolstålplåtar använts under lång tid, nästan från början av modern industrialiserad produktion. Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom industriell teknik har tillämpningen av kolstålplåtar inom stämplingsområdet blivit mer och mer omfattande och djupgående. Under de senaste decennierna har kolstålplattor varit en av de viktiga råvarorna vid tillverkning av stämplingsdelar. På grund av dess utmärkta prestanda och kostnadseffektivitet har kolstålplattor använts i stor utsträckning inom många områden som bilindustrin, hushållsapparater och byggindustrin. Utvecklingen av stämplingsteknik har också gjort det möjligt för kolstålplåtar att tillverka delar med olika former och komplexa strukturer, som möter behoven hos olika industrier.
Kolstålplåtar används ofta i olika branscher, såsom hissindustrin, biltillverkningsindustrin, hushållsapparater tillverkningsindustrin, maskintillverkningsindustrin, byggindustrin, etc.
Följande är några kolstålplåtprodukter inom hissindustrin.
Hissvagn och bilvägg:
Hisskorgen och bilväggen är de delar som passagerarna kommer i direkt kontakt med. Kolstålplattor är idealiska material för tillverkning av dessa delar med sin utmärkta styrka, styvhet och korrosionsbeständighet.
Hissdörrpaneler:
Hissdörrens paneler måste tåla frekventa växlingsoperationer, så materialen måste ha god slitstyrka och hållbarhet.
Hissspår och konsoler:
Hissspåren och fästena är nyckelkomponenter för hissdrift och måste bära hissens tyngd och kraften som genereras under drift.
Hissmaskinrum och styrsystem:
Även om kolstålplattor används relativt mindre direkt i hissmaskinrum och styrsystem, spelar de fortfarande en viktig roll i vissa tillfällen där utrustning behöver stödjas, skyddas eller installeras. Den kan till exempel användas för att tillverka skyddsräcken i maskinrum, montering av ställ för utrustning m.m.
Hissdekoration och tillbehör:
Kolstålplåtar kan även användas för hissdekoration och tillbehör, såsom skyltar och knapppaneler i hissar.
Kolstålplåt har använts i stor utsträckning i hissindustrin på grund av dess utmärkta fysikaliska egenskaper och bearbetningsprestanda. Det kan inte bara uppfylla kraven på hissens strukturella styrka och säkerhet, utan också förbättra utseendet och kvaliteten på hissen genom ytbehandling och bearbetning.
Under de senaste 10 åren har Xinzhe Metal Products Co., Ltd. tillhandahållit olika skräddarsydda tjänster för stämpling av plåt till många inhemska och utländska företag inom maskinindustrin, hissindustrin och byggindustrin. Xinzhe tillverkar främst metalldelar som kolstål, aluminium, mässing, rostfritt stål, berylliumkoppar och krom-nickel-inkonellegering.
Vilka metallprodukter erbjuder vi?
Galvaniserade hissfästen, sidospår för hissvagnar, styrskenor, tryckstyrningsplattor, ihåliga styrskenor, bultar, brickor, etc.
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/44.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/112.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/28.png)
![9](http://www.stampingcomponents.com/uploads/92.png)
![10](http://www.stampingcomponents.com/uploads/101.png)
![6](http://www.stampingcomponents.com/uploads/62.png)
![7](http://www.stampingcomponents.com/uploads/72.png)
![8](http://www.stampingcomponents.com/uploads/82.png)
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/45.png)
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/54.png)
Kolstålplåt har hög hållfasthet och god plasticitet, vilket gör att den tål stora stämplingstryck utan att lätt gå sönder och är lätt att forma komplexa former och strukturer. Under stämplingsprocessen kan kolstålplattan bibehålla god stabilitet, vilket säkerställer noggrannheten och kvaliteten på slutprodukten.
Kolstålplåt har utmärkta skär-, svets- och formningsegenskaper och är lämplig för olika stansningsprocesser såsom sträckning, bockning, stansning etc. Detta gör kolstålplåt till ett idealiskt material för tillverkning av stansdetaljer med komplexa former och strukturer.
Den har också hög måttnoggrannhet och ytkvalitet. Under stämplingsprocessen kan hög dimensionell noggrannhet och konsekvent form uppnås genom exakt formdesign och processkontroll. Dessutom är ytan på kolstålplattan platt och slät, vilket är lätt att utföra efterföljande ytbehandlingar som polering och sprutning, vilket förbättrar produktens estetik och korrosionsbeständighet.
Kolstålplatta är ett relativt billigt metallmaterial, och dess pris är billigare än andra högpresterande material som rostfritt stål och aluminiumlegering. Därför kan användning av kolstålplatta för att tillverka stämplingsdelar minska produktionskostnaderna och förbättra produktens konkurrenskraft.
På grund av den höga hållfastheten, höga precisionen och goda ytkvaliteten hos stämplingsdelar av kolstål, används de i stor utsträckning i hissar, bilar, hushållsapparater, konstruktion, maskiner och andra industrier. Oavsett om det är tillverkning av bilkarossdelar, hushållsapparater för hushållsapparater eller byggnadskomponenter, kan stämplingar av kolstålplåt uppfylla olika användningskrav.
Användningen av stämplingar av kolstål har vissa miljöfördelar. Även om tillverkningen av stämplingar i sig kan ha en viss påverkan på miljön, återspeglas miljöfördelarna med att använda stämplingar av kolstål jämfört med andra material eller produktionsmetoder främst i:
Resursutnyttjandeeffektivitet:
Kolstålplåt, som huvudråvara, har en enkel sammansättning, huvudsakligen sammansatt av kol och järn, vilket möjliggör effektivare resursanvändning under utvinning och produktion. Jämfört med vissa kompositmaterial eller speciallegeringar är produktionsprocessen av kolstålplatta mer direkt, vilket minskar resursförbrukning och avfall.
Återvinningsbarhet:
Kolstålplåt har god återvinningsbarhet. Efter att produktens livslängd är slut kan kasserade kolstålstämplar återvinnas och återanvändas, vilket minskar efterfrågan på jungfruliga resurser och minskar avfallets tryck på miljön. Denna återvinningsmodell hjälper till att uppnå en hållbar resursanvändning.
Minskad energiförbrukning:
Jämfört med vissa material som kräver högtemperaturbehandling eller speciell bearbetning, är bearbetningsprocessen av kolstålsstansningar relativt enkel och förbrukar mindre energi. Detta bidrar till att minska koldioxidutsläppen och energiförbrukningen i produktionsprocessen, i linje med konceptet grön tillverkning.
Minska utsläppen av skadliga ämnen:
Även om avloppsvatten, avgaser och buller kan genereras under stämplingsprocessen, kan utsläppen av dessa föroreningar effektivt kontrolleras genom att anta avancerad produktionsteknik och miljöskyddsåtgärder. Rening av avloppsvatten och filtrering av avgaser kan till exempel minimera påverkan på miljön.
Våra andra produkter
Stämpling och ritning av delar är ett viktigt arbetsstycke för metallbearbetning och tillverkning. Dess tillverkningsprocess innebär att man använder en form för att plastiskt deformera metallplåtar eller rör på en stans- eller sträckmaskin för att forma ett arbetsstycke med en specifik form och storlek.
Egenskaperna hos stämplings- och ritningsdelar återspeglas huvudsakligen i att de ytterligare kan förbättra produktionseffektiviteten genom en kombination av en form, flera delar och flera processinnehåll; formningsprocessen för stämpel- och ritformen har färre faktorer som påverkar produktkvaliteten och låg grad av skada; det ger bekvämlighet för produktunderhåll och utbyte; genom rimliga layoutmetoder och formdesign kan det effektivt förbättra materialutnyttjandet och minska produktionskostnaderna.
De används ofta inom biltillverkning, hushållsapparater, hårdvaruverktyg och andra industriella produktionsområden, såsom bilkroppsdelar, hushållsapparaters skal och inre strukturer, hårdvaruverktygshandtag och huvuden, etc.
![11](http://www.stampingcomponents.com/uploads/113.png)
Galvaniserade bockdelar kan kopplas ihop med olika rör inom den kemiska industrin för att effektivt förhindra korrosion och säkerställa en stabil drift av systemet.
Inom byggbranschen används de ofta för att bygga vattenförsörjning, avlopp, el och andra rörledningssystem för att möta byggnaders behov av avlopp, strömförsörjning och annan infrastruktur. Galvaniserade bockdelar har också vissa fördelar inom estetik och kan möta de dubbla behoven hos moderna byggnader för skönhet och funktionalitet.
Inom brandskyddsbranschen kan de användas för att koppla ihop utrustning som brandposter, vattenpumpar och brandslangar för att säkerställa att bränder snabbt och effektivt kan släckas när en brand uppstår.
Inom kommunikationsområdet används galvaniserade böjningsdelar ofta för kabelunderhåll, antenninstallation och stödjande rörledningssystem i kommunikationsrum, etc., vilket ger starka garantier för en stabil drift av kommunikationsutrustning.
Dessutom används galvaniserade bockningsdelar i stor utsträckning inom många områden såsom kraftindustrin.
Galvaniserade bockdelar har god korrosionsbeständighet och hållbarhet och kan användas under lång tid i tuffa miljöer utan att lätt skadas. Dessa fördelar gör att galvaniserade bockningsdelar välkomnas och används inom olika områden.
![12](http://www.stampingcomponents.com/uploads/122.png)
Stansande stämplingsdelar är delar tillverkade genom kontinuerlig stöt och plastisk deformation av metallplåtar genom en stansmaskin. Det är vanligtvis sammansatt av stansnings-, bocknings-, sträcknings- och nitningsprocesser, vilket kan slutföra bearbetningen av komplexa former med hög precision och hög effektivitet. Dessutom är stämplingsdelarna tunna, enhetliga, lätta och starka, och deras arbetsstyckesnoggrannhet kan nå mikronnivå, med hög upprepningsnoggrannhet och konsekventa specifikationer.
Stämplingsdelar används ofta i olika industrier som bilar, flyg, hushållsapparater och elektronisk utrustning. Speciellt inom fordonsområdet, såsom karossplåt, chassidelar, motordelar, styrsystem, etc., används stansningsstämplingsdelar i stora mängder. Kvaliteten och prestandan hos dessa delar har en viktig inverkan på bilens säkerhet och körkomfort.
![13](http://www.stampingcomponents.com/uploads/131.png)
Vilka branscher betjänar vi?
Byggbranschen,
maskintillverkningsindustrin,
hissindustrin,
biltillverkningsindustrin,
Flygfält.
Varför välja oss?
För att minimera icke-värdearbete och säkerställa att processen kan producera produkter av 100 % kvalitet, närmar vi oss varje produkt och process utifrån det lägsta kostnadsmaterialet – vilket inte bör förväxlas med den lägsta kvaliteten – i kombination med en maximerad produktionssystem.
Kontrollera att varje produkt uppfyller relevanta specifikationer, toleranser och ytfinish. Spåra bearbetningens framsteg. Vi har erhållit certifiering för både ISO 9001:2015 och ISO 9001:2000 kvalitetssystem för vårt kvalitetskontrollsystem.
Sedan 2016 har företaget börjat exportera produkter till andra länder, samtidigt som de tillhandahåller OEM- och ODM-tjänster, vunnit förtroende från mer än 100 kunder hemma och utomlands och etablerat nära samarbetsrelationer med dem.