Arkitektoniskt galvaniserat stålmonteringsfäste
Beskrivning
Produkttyp | skräddarsydd produkt | |||||||||||
One-stop-tjänst | Formutveckling och design - lämna in prover - satsproduktion - inspektion - ytbehandling - förpackning - leverans. | |||||||||||
Behandla | stämpling, bockning, djupdragning, plåttillverkning, svetsning, laserskärning etc. | |||||||||||
Material | kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, galvaniserat stål etc. | |||||||||||
Mått | enligt kundens ritningar eller prover. | |||||||||||
Avsluta | Spraymålning, galvanisering, varmförzinkning, pulverlackering, elektrofores, anodisering, svärtning etc. | |||||||||||
Användningsområde | Bildelar, jordbruksmaskindelar, tekniska maskindelar, byggtekniska delar, trädgårdstillbehör, miljövänliga maskindelar, fartygsdelar, flygdelar, rördelar, hårdvaruverktygsdelar, leksaksdelar, elektroniska delar, etc. |
Vad är processen för varmförzinkning?
Varmförzinkning är en metallskyddsprocess som bildar en zinkbeläggning på ytan av stålprodukter genom att sänka dem i smält zinkvätska.
-
Processprincip
Tanken bakom varmförzinkning är att sänka stålet i 450°C smält zinkvätska. Zink- och stålytan reagerar kemiskt för att generera ett lager av zink-järnlegering, vilket följs av bildandet av en ren zinkskyddande beläggning på utsidan. För att stoppa korrosion kan zinkskiktet framgångsrikt skydda stålet från luftburen fukt och syre. -
Processens gång
Ytbehandling: För att garantera att det inte finns några föroreningar på ytan som förbättrar vidhäftningen av zinkskiktet, rengörs stålet först genom rostborttagning, avfettning och andra ytrengöringsprocedurer.
Galvanisering: Det behandlade stålet är nedsänkt i smält zinkvätska, och zinken och stålytan legeras av hög temperatur.
Kyl: Efter galvanisering tas stålet ur zinkvätskan och kyls för att bilda en enhetlig zinkbeläggning.
Inspektion: Genom tjockleksmätning och ytinspektion, säkerställ att kvaliteten på zinkskiktet uppfyller anti-korrosionsstandarderna. -
Huvuddrag
Enastående anti-korrosionsprestanda: Stålkonstruktioner som utsätts för korrosiva eller fuktiga förhållanden under en längre tidsperiod är bäst lämpade för zinkbeläggningens exceptionella rostskyddsegenskaper. Stålet kan skyddas från oxidation och korrosion av beläggningen.
Självreparerande förmåga: Den varmförzinkade beläggningen har viss självreparerande kapacitet. Genom elektrokemiska processer kommer zinken att fortsätta att skydda det underliggande stålet även om mindre repor eller repor uppstår på ytan.
Skydd under lång tid: Beroende på den speciella användningsmiljön kan den varmförzinkade beläggningen hålla i upp till tjugo år. Det fungerar bra i situationer när regelbundet underhåll skulle vara obekvämt.
Höghållfast bindning: Zinkskiktet har en hög vidhäftningshållfasthet med stålet, och beläggningen är inte lätt att skala eller falla av och har utmärkt slagtålighet och slitstyrka. -
Användningsområden
Byggnadsstruktur: Används i stor utsträckning i balkar, pelare, ramar, konsoler etc. i stålkonstruktioner, speciellt broar, räcken, byggnadsställningar etc. i utomhusmiljöer.
Hissschakt: Används för att fästa spåret i schaktväggen eller koppla det till hisskorgen, som t.exvinkelstålfästen, fasta fästen,kopplingsplattor för styrskenor, etc.
Kraftkommunikation: används för stödkonstruktioner av stål som utsätts för väder och vind under en längre tid, såsom solpaneler, kommunikationstorn, krafttorn, etc.
Transportinfrastruktur: såsom järnvägsbroar, vägskyltstolpar, motorvägsräcken, etc., beror på varmförzinkningsprocessens förmåga att förhindra korrosion.
Industriell utrustning: används för att förlänga livslängden och anti-korrosionsförmågan hos rörledningar, annan mekanisk utrustning och deras tillbehör.
Kvalitetsledning
Vickers hårdhetsinstrument.
Profilmätinstrument.
Spektrografinstrument.
Trekoordinatinstrument.
Bild för leverans
Produktionsprocess
01. Formdesign
02. Mögelbearbetning
03. Bearbetning av trådskärning
04. Mögelvärmebehandling
05. Formmontage
06. Mögelfelsökning
07. Gradning
08. galvanisering
09. Produkttester
10. Paket
Stämplingsprocessen
Många formningsmetoder, inklusive stansning, prägling, stansning och progressiv formstansning, ingår i kategorin metallstansning. Beroende på delens komplexitet kan en kombination av dessa metoder eller ingen alls användas. En blank spole eller plåt matas in i en stanspress under denna operation, som formar särdrag och ytor i metallen med hjälp av verktyg och formar.
Frånkonstruktionsfästenochhissmonteringssatserför små elektriska komponenter som används i mekanisk utrustning är metallstämpling en utmärkt teknik för att massskapa ett brett utbud av komplexa föremål. Många industrier, inklusive byggnadsteknik, hisstillverkning, bilindustri, industri, belysning och medicin, använder stämplingsprocessen i stor utsträckning.
FAQ
F: Är du ett handelsföretag eller tillverkare?
A: Vi är tillverkare.
F: Hur får man offerten?
S: Vänligen skicka dina ritningar (PDF, stp, igs, step...) till oss via e-post och berätta för oss material, ytbehandling och kvantiteter, så kommer vi att göra en offert till dig.
F: Kan jag beställa bara 1 eller 2 st för testning?
A: Ja, självklart.
F. Kan du producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera av dina prover.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: 7 ~ 15 dagar, beror på beställningskvantiteter och produktprocess.
F. Testar du alla dina varor innan leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Hur gör du vår verksamhet långsiktig och god relation?
A:1. Vi håller god kvalitet och konkurrenskraftigt pris för att säkerställa att våra kunder drar nytta;
2. Vi respekterar varje kund som vår vän och vi gör uppriktigt affärer och blir vänner med dem, oavsett var de kommer ifrån.